[实用新型]带形刀片的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带形刀片的加工装置。

背景技术

带形刀片是一种由带刃口的条状材料经冲切、弯曲加工形成的具有空间形状的刀片。带形刀片安装在冲模上，冲切片状材料，使之成为预定的形状。如用来冲制展开的包装盒，或冲制一些由弧形和直线组合成的不规则曲线形状。

现有制作带形刀片的加工设备有几种：

1.一个单一的弯曲器2(如图1、图2所示)。加工时将带刃口的原材料条状刀片1送入弯曲器2，利用弯曲器2把尚未成形的条状刀片施加连续有规律的撞击成为需要的形状，形成带形刀片3。然后利用弯曲器2左右摇摆，把带形刀片3从条状刀片上折断取下。

2.由弯曲器和剪切工具构成的装置，弯曲器位于剪切工具之前(如图3、图4所示)。加工时，将带刃口的原材料条状刀片1送入弯曲器2，利用弯曲器2把条状刀片施加连续有规律的撞击成为带形刀片，之后把已成型的带形刀片推至剪切工具4，把成型后的带形刀片3剪断；

3.由冲模5和弯曲器2构成的装置，冲模5位于弯曲器2之前(如图5、图6所示)。加工时，弯曲器2前面的冲模5，把尚未成型条状刀片1先行冲断，然后利用弯曲器2把尚未带形的条状刀片1施加连续有规律的撞击形成带形刀片。

由于一般使用者对于带形刀片的剪切口顶端的形状和精度要求很高，如果使用图1、图2所示的单一的弯曲器2，断口的形状没有办法控制；如果使用如图3、图4所示由弯曲器和剪切工具构成的装置，由于剪切工具与弯曲器之间有一段距离，带形刀片在这一段距离有可能出现偏移现象，导致带形刀片产生精度和形状误差；如果使用图5、图6所示的由冲模5和弯曲器2构成装置，由于刀片在冲模中先行冲断，待成型的带形刀片部分和未成型的条状刀片部分已经分离，在弯曲器撞击待成型的带形刀片时有可能因为撞击力把带形刀片往前推，产生精度误差。

发明内容

本实用新型是基于现有加工带形刀片的加工装置存在带形刀片容易产生精度或形状误差的问题，提供一种可提高带形刀片加工精度和减少形状误差的带形刀片的加工装置。

本实用新型所述的带形刀片的加工装置，包括一个弯曲器和两组冲模装置。第一组冲模安装在弯曲器的前面，第二组冲模安装在弯曲器的后面。第一组冲模、弯曲器、第二组冲模沿原材料条状刀片的送进方向顺序排列。

当弯曲器与第二组冲模的距离比较长时，可在弯曲器与第二组冲模之间加装导正器。

弯曲器可使用常规的弯取器。

第一组冲模为具有一个或一个以上的型腔的冲模。

第二组冲模为具有一个型腔的冲模。

冲模的型腔根据带形刀片的技术要求按常规技术进行设计。第一组冲模的型腔与条型刀片顶侧冲制的精密槽口相同。

工作时，第一组冲模用于把尚未成形的条状刀片的一侧，即刃口一侧，按带形刀片的设计要求，精确冲出刃口部位的精度和形状。条状刀片的另一侧依然使待成型的带形刀片与条状刀片保持连接。第一组冲模完成对刃口部分的冲切后，通过条状刀片将待弯曲的带形刀片送至弯曲器。弯曲器对条状刀片施加撞击，使之成为需要的形状。之后再通过条状刀片将已弯曲成型的带形刀片送至第二组冲模，将已经弯曲成型的带形刀片由第一组冲模所冲部位的底边冲断，使带形刀片和尚未成型的条状刀片分离，带形刀片成为成品。

第一组冲模可以根据带形刀片的设计要求，加工有几个不同形状的冲模型腔结构。

第二组冲模只需具有一个将带形刀片底侧冲断的冲模型腔结构。

本实用新型在带形刀片的加工过程中，把已成型的带形刀片与条状刀片的分离分成两个阶段冲切。第一次对带形刀片剪切口一端的冲切是在带形刀片和条状刀片精确定位状态下进行的，因此加工的精度和形状误差小，产品的合格率和效率大大提高。

附图说明

图1是传统的带形刀片加工装置之一；

图2是图1的俯视图；

图3是传统的带形刀片加工装置之二；

图4是图3的俯视图；

图5是传统的带形刀片加工装置之三；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型带形刀片的加工装置；

图8是图7的俯视图；

图9-图12是第二组冲模使用过程示意图；

图13是具有导正器的带形刀片加工装置；

图14是图13的俯视图；

图15是具有几个型腔的第一组冲模的示意图；

图16是只具有一个型腔的第二组冲模的示意图。