[实用新型]全自动轧滚挤压式异形筒成型机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种全自动轧滚挤压式异形筒成型制缸设备，尤其是厚度为0.35mm以下的马口铁异形筒成型设备。

背景技术

目前，国产异型筒成形机3F3y-3F4y，包括输入装置，导向装置，包括模具在内的挤压成型装置，输出装置，以及传动装置和包括电控装置在内的控制装置。其存在的不足之处在于，用手把圆筒放入模内，启动开关，使之成形，再从模具中取出。手工操作，无法实现自动化生产要求，这繁忙的程序，速度肯定快不起来，而且生产不安全。

发明内容

本实用新型其目的就在于提供一种全自动轧滚挤压式异形筒成型机，可实现全自动化生产，提高生产能力，具有自动化程度高，工作平稳，安全可靠，设计合理，结构紧凑等特点，机、电、光、气一体化设计。

实现上述目的而采取的技术方案，包括输入装置，导向装置，包括模具在内的挤压成型装置，输出装置，以及传动装置和包括电控装置在内的控制装置，所述的成型装置包括连接在导向装置和输出装置之间的内模架，内模架两侧上下两端同一垂直方向设有上内模和下内模，上内模外侧连接上外模，上外模设在上轴上，下内模外侧连接下外模，下外模设在下轴上，经上链轮和下链轮连接传动装置；所述的上外模，上内模，下内模，下外模垂直轴线重合并间隔距离L排列若干组；所述的控制装置还包括气动控制装置和光控装置。

与现有技术相比，本装置具有以下优点：

1、本装置是全自动轧滚挤压式异形筒成型机，可以实现自动化生产，工作平稳。噪音小，速度可调，提高生产能力。

2、因轧滚挤压式异形筒成型机采用外模和内模挤压形成，故而不受异形筒外形形状的限制，使用广泛。

3、工人不直接操作，安全可靠。

4、该机是机、电、光、气一体化，设计合理，结构紧凑，而造价低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本装置传动结构示意。

具体实施方式

实施例，如图1所示，包括输入装置1，导向装置5，包括模具在内的挤压成型装置，输出装置10，以及传动装置11和包括电控装置14在内的控制装置，所述的成型装置包括连接在导向装置5和输出装置10之间的内模架9，如图2所示，内模架9两侧上下两端同一垂直方向设有上内模18和下内模21，上内模18外侧连接上外模17，上外模17设在上轴16上，下内模21外侧连接下外模7，下外模7设在下轴22上，经上链轮15和下链轮23连接传动装置11；所述的上外模17，上内模18，下内模21，下外模7垂直轴线重合并间隔距离L排列若干组；所述的控制装置还包括气动控制装置13和光控装置。

所述的成型装置中每一组上外模17，上内模18，下内模21，下外模7园角半径r值相同，其相邻组的内外模园角半径rn值不相同，随成型筒园角半径R值线性变化，0＜r≤R。

所述的气动控制装置13包括设在输入装置1后端的气缸2，设在导向装置5前端的气缸4以及设在输出装置10前端的气缸8；所述的气缸2，4，8连接电磁换向阀12。

所述的光控装置包括设在气缸4前端的光传感器3，设在成型装置进口端的光传感器6，所述的光传感器3，6经光控装置后连接电磁换向阀12，使气缸2、8同步，并与气缸4互锁。

所述的内模架9两侧上内模18与下内模21之间设有支床架20，支床架20前端设有导向块19，所述的支床架20垂直轴线与上内模18和下内模21垂直轴线重合。

其工作原理为，异形筒由导向装置进入挤压轮内，经过多次对异形筒挤压逐步达到用户满意的形状。同时，为异形筒精确定位及克服内模架不传动，而设计出光控制装置。它主要是控制、协调汽缸的定位互锁及进料、出料三者之间的关系。

本装置轧滚挤压式异形筒成型机是连续工作，其轧滚挤压成型工作如图2所示，由上链轮15带动上轴16和上外模17转动，再以上外模17带动上内模18而转动。由外模和内模r值的变化确定产品形状。通过齿轮24、25改变转向。由下链轮23带动下轴22转动。

装有多种不同r值外模及内模，连接多件上轴16，下轴22，同时由光传感器3、6控制电磁换向阀12，汽缸4、8控制内摸架9不移动，汽缸2调整输入装置1，输出装置10，外模及内模三者关系。

光传感器3、6控制电磁换向阀12使气缸2、8同步，并与气缸4互锁。使内模架9不动。外模内模互切。