[实用新型]电力电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电力电容器领域，特别涉及一种新型的电力电容器。

背景技术

目前电力系统用电容器(含并联电容器、滤波电容器和串联电容器)一般采用熔丝进行保护，根据熔丝保护方式来分，电力电容器主要有内熔丝和外熔丝两种结构形式。内熔丝电力电容器，其电容元件串联有内熔丝，将电容元件分为相同的电容元件组，在组内各电容元件相并联，电容元件组间相互串联，各电容元件组还分别并联有放电电阻；外熔丝电力电容器，电容元件直接在组内并联，组间串联，放电电阻位于电力电容器的两个端子之间，外熔丝与其一个端子相连。显然，可以得出内熔丝电力电容可以保护到每个电容元件，但是工艺复杂；外熔丝电力电容结构简单，但是只能保护其整体，不能保护到每个电容元件，一个电容元件击穿就会将一个并联电容元件组短路，引起很大的电容量变化，致使电力电容器不得不退出运行。

发明内容

本发明的目的在于提出一种结构简单、无内熔丝而且内部电容元件击穿影响小的电力电容器。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种电力电容器，包括m×n个电容元件，其特征在于，m个电容元件串联组成电容元件组，n个电容元件组并联。

所述m个电容元件串联组成电容元件组，其中m为10-50。

所述n个电容元件组并联，其中n为2-10。

本实用新型采用的电容元件不串联内部熔丝，而是将各电容元件相串联形成串联组，各串联组间再相互并联。因此，本实用新型的优点如下：

(1)当电容器内部有个别元件在运行中击穿时，电容量略有增加，但仍可以继续正常运行，直到电容器内部同一串联支路上电容元件击穿超过30％时，电容器的不平衡保护动作，电容器才需要退出运行。

(2)由于不存在直接并联的电容元件，当单个电容元件击穿时放电能量很小，不会对相邻电容元件或对壳绝缘件造成损伤，从而大大降低了电容元件连续击穿和对壳绝缘击穿引起外壳爆炸的危险。

(3)电容器内部结构简单、生产方便，制造缺陷率低，成本也低。

本实用新型的电容器内部没有内熔丝，在使用中也可不配装外部熔丝，而且适用于常规的油浸全聚丙烯薄膜介质。

附图说明

图1为内熔丝电力电容器内部原理接线图。

图2为外熔丝电力电容器内部原理接线图。

图3为本实用新型电力电容器内部原理接线图。

图4为本实用新型电力电容器心子结构图。

图5为本实用新型电力电容器装配图。

具体实施方式

参照图1内熔丝电力电容器，每一个电容元件1都串联有一根内熔丝2，各电容元件2连接方式为先并联，而且各并联组还分别并联有放电电阻3，然后各并联组再串联。参照图2外熔丝电力电容器，各电容元件2连接方式为先并联，然后各并联组再串联，在电容器外部的一个引出端子上串联有一只外熔丝4。

参照图3，本实用新型的无熔丝电力电容器，先是若干个电容元件1串联组成电容元件组，然后这样的电容元件组再并联，电容器内部、外部均不设置熔丝。

实施例1：额定电压21kV、额定容量334千乏的本实用新型电力电容器制造说明。①电容器心子制造参照图4，将常规的聚丙烯薄膜介质的电容元件1分为3组，每组13只电容元件经过连接线6串联构成一个串联组，在串联组内相邻电容元件之间加有电缆纸制成的元件间绝缘件5，各串联电容元件组引出线并联连接形成一对电容器的引出线端子7，引出线上包绕有电缆纸作为引线绝缘件8。②电容器整体装配参见图5所示，将电容器心子11外包电缆纸制成包封件12后，装进外壳13内，电容器心子的引出线通过绝缘套管9接到电容器的引出线端子7上。③电容器的真空干燥、浸渍处理是将装配好的无熔丝电容器放到真空罐内，按常规工艺进行真空干燥和注油浸渍处理，在电容器内充满绝缘油10，经封口、试验后进行外壳涂漆防腐处理。

实施例2：额定电压70kV、额定容量7200千乏的无熔丝电容器制造过程说明。电容器心子制造如附图4所示，将常规的聚丙烯薄膜介质的电容器元件1分为10组，每组45只电容元件经过连接线6串联构成一个串联组，在串联组内相邻电容元件之间加有电缆纸制成的元件间绝缘件5。各串联电容元件组引出线并联连接形成一对电容器的引出线端子7，引出线上包绕有电缆纸作为引线绝缘件8。电容器整体装配、真空干燥、浸渍处理同实施例1。

本实用新型最适宜用于目前的电力电容器制造，其额定电压为20～80kV，内部串联电容元件数为10～50，并联连接的串联电容元件组数为2～10。