[实用新型]一种无落料搭边的冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压模具，特别是一种彩色显象管用板条状料冲裁模具。

背景技术

传统的彩色显象管用的板料冷冲压落料模具(如图1所示)，第一工位通过冲定位孔凸模冲定位孔，第二工位通过凸模落料(封闭冲裁出所要零件)，第三工位是通过导向钉导向定位(导向孔在废料上)。模具需采用卸料板的结构。板料冷冲压时，冲压成型件的周围都有多余的群边。材料利用率低，产品成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无落料搭边的冲裁模具，可对一些板条形状的产品，最大限度的提高材料利用率。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种无落料搭边的冲裁模具，包括设置在上模板下方的凸模固定板和设置在下模板上的凹模板，其特征在于，所述的凸模固定板仅联接有凸模，所述的凹模板上仅设置有导板，所述的导板为两个长条板，并平行设置在凹模板宽度方向两侧。

上述方案中，所述的平行导板设置在沿凹模板长度方向的一端与凹模板的模腔之间。

本实用新型与传统模具相比的优点是，配合使用高精度的送料器，对专用分剪刀具分剪的带状料进行剪切冲裁时，在沿凹模板长度方向的一端与凹模板的模腔之间只需要很短的平行导板，就能保证带状料剪裁宽度尺寸。由于用送料器步距保证了送料精度，模具设计上省去了冲定位孔和导向工位，改变原封闭落料剪裁为剪切或切断，且不需冲导向孔，所用卸料力很小，省去了卸料板。改进后的模具结构简单，制造费用减少，便于维修，实现了无废料生产。对带状、矩形半成品及产品，在冲裁毛刺无特殊要求的情况下，仅用平行导板配合送料器分剪就能满足产品宽度和长度，且无落料搭边。本实用新型可以最大限度的提高材料利用率，使一些特定产品，如带状、矩形的材料利用率达到100％。

附图说明

图1、图2为一种现有冲裁模具结构图。其中图2为图1中凹模板的俯视图。

图3、图4为本实用新型改进后的冲裁模具结构图。其中图4为图3中凹模板的俯视图。

图1到图4中：1.冲头把；2.上模板；3.导套；4.导板；5.卸料板；6.下模板；7.凹模板；8.导柱；9.凸模；10.凸模固定板；11.冲定位孔凸模；12.导向钉。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图3、图4所示，本实用新型的一种改进的无落料搭边的冲裁模具，包括设置在上模板2下方的凸模固定板10和设置在下模板6上的凹模板7，凸模固定板10仅联接有凸模9，凹模板7宽度方向两侧平行设置有两个长条导板4，平行导板4的位置处于沿凹模板7长度方向的左端与凹模板的模腔之间。平行导板4之间的距离限定了剪裁料的宽度，在凹模板7左端配合送料器，就可实现连续冲裁无边框的特定形状的产品，如带状、矩形。