[实用新型]多轴器与工装的匹配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于多轴器与工装匹配工作的导向结构，属多轴钻孔器部件总成制造领域。

背景技术

现有多轴钻孔器按照被加工产品的批量及市场需求，一般分为两大类：固定式多轴钻孔器与可调式多轴钻孔器。固定式多轴钻孔器主要包括主动轴、夹紧箍、上壳体、轴承、主动齿轮、下壳体、固定盘、从动齿轮、中间轴、双联齿轮、输出轴组件；可调式多轴钻孔器主要包括夹紧箍、上壳体、从动齿轮、从动轴、主动齿轮、轴承、下壳体、主动轴、万向节摆臂组件。其多轴器“A”连接于主轴头，工装“B”定位于工作台面，多轴器与其配套的工装没有有机的连成一体，不精确的进行导向定位。主轴头有间隙，它可以带动多轴器作少量的周向运动，钻头导入工装板内会产生一定的偏差，导致被加工件加工出来的精度不高，位置度很难保证，很难对高精度产品作精加工，大批量的生产，见附图3，并且使用厂家要不定期的要把多轴器与配套的工装进行调整，对生产造成一定影响，降低了生产效率与加工质量。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种多轴器与工装间能够精确导向定位、能够确保加工质量和效率的多轴器与工装的匹配结构。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、工装两侧或四角设有长导柱，位于多轴钻孔器两侧或四角的柱孔套在工装两侧或四角的导柱上且沿导柱上下移动，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：确保多轴钻孔器沿长导柱上下移动，而不会发生左右偏差的现象，确保被加工出来的工件精度高。2、导孔板两侧或四角的导孔套在工装两侧或四角的长导柱上，两导杆或四导杆的一端与导孔板固定连接、另一端穿过多轴钻孔器壳两侧或四角的导杆孔且弹簧套在导孔板与多轴钻孔器壳间的导杆上，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：(1)导杆上的弹簧可以自由地调节导孔板与多轴钻孔器间的距离，使钻头能够准确地在导孔板内，确保了加工精度。(2)可以通过导杆上的弹簧来压紧工件，简洁方便。其技术方案：多轴器与工装的匹配结构，它包括多轴钻孔器、工装，工装两侧或四角设有长导柱，导孔板两侧或四角的柱孔套在工装两侧或四角的长导柱上，两导杆或四导杆的一端与导孔板连接、另一端穿过多轴钻孔器壳两侧或四角的导杆孔，弹簧套在导孔板与多轴钻孔器壳间的导杆上，位于多轴钻孔器两侧或四角的柱孔和导杆孔分别套在工装两侧或四角的导柱和导杆上且沿导柱和导杆同步上下移动。

本实用新型与背景技术相比，通过长导柱不仅将多轴钻孔器与工装串联了起来，而且多轴钻孔器同时又通导杆导柱及位于导杆上的弹簧与导孔板形成上下弹性导向滑动移动，不仅可以自由的调节导孔板与多轴钻孔器的距离，而且使钻头能够准确的在导孔板内，保证了加工精度。

附图说明

图1是二柱式多轴器与工装的匹配结构的示意图。

图2是四柱式多轴器与工装的匹配结构的示意图。

图3是图2的俯视结构示意图。

图4是背景技术的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。多轴器与工装的匹配结构，它包括多轴钻孔器1、工装5，多轴钻孔器1和工装5的加工制作系现有技术，在此不作叙述。工装5两侧设有长导柱6，长导柱6的下端采用法兰柱套与工装5的底板固定连接。导孔板4为现有技术，其导孔板4两侧的柱孔套在工装5两侧的长导柱6上且沿长导柱6可以上下移动，导孔板4两侧的柱孔内嵌有导套8且与长导柱6形成良好的滑动匹配。两导杆2的一端分别与导孔板4连接、另一端穿过多轴钻孔器壳两侧翼的导杆孔，其导杆2的上端设置限位帽，以阻止导杆2脱离多轴钻孔器壳，多轴钻孔器壳两侧翼的柱孔内嵌有导套9且与长导柱6形成良好的滑动匹配。弹簧3套在导孔板4与多轴钻孔器壳间的导杆2上，位于多轴钻孔器1两侧翼的柱孔和导杆孔分别套在工装5两侧的导柱6和导杆2上且沿导柱6和导杆2同步上下移动。