[实用新型]铝合金连续挤压温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制装置，尤其是涉及一种铝合金连续挤压温度控制装置。

背景技术

在铝合金的连续挤压过程中，铝合金坯料通过送料轮、挤压轮和挤压模形成成品。在这个过程当中，挤压轮的温度比较高，也很难控制，随着铝合金坯料强度的增加，挤压时所需要的挤压力也就越大，而挤压轮的温度也就越高。但是铝合金的组织对温度及其敏感，当温度过高时容易形成粗大晶粒甚至产生过烧。如果通过控制挤压速度来调节挤压温度，则铝合金的成品质量会不稳定，而且生产效率也无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述的技术问题，从而提供一种能有效保证铝合金连续挤压成品的质量和效率的铝合金连续挤压温度控制装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：包括主轴和设置在主轴上的挤压轮，在所述挤压轮两侧对称设有护轮和支撑轮，在左侧支撑轮旁设有液压螺母，在挤压轮内部设有若干毛细管，外部还包括有红外线感应器、PLC装置和毛细管流量控制器，所述PLC装置一端与红外线感应器连接，另一端与毛细管流量控制器连接，所述毛细管流量控制器一端与毛细管连接。

目前在铝合金连续挤压过程中，挤压轮的温度很难控制，因为没有相关的温度装置，仅仅包括主轴、挤压轮、护轮、支撑轮和液压螺母，本实用新型则很好的解决了这个问题。在本实用新型中，在所述主轴的中部安装有挤压轮，在挤压轮的两侧安装有护轮，在两个护轮的旁边均安装有支撑轮，所述挤压轮、护轮和支撑轮呈对称状，在左侧支撑轮旁边还设有液压螺母，在挤压轮内设有毛细管，挤压轮外部设有红外线感应器、PLC装置和毛细管流量控制器，其中毛细管内有冷却水通过。在做过程如下：所述红外线感应器测量挤压温度，所得的数据通过PLC装置转换后输出指令给毛细管流量控制器，通过所述毛细管流量控制器来控制毛细管内的冷却水流量以达到控制挤压轮温度的目的。当挤压轮温度高于设定温度时，毛细管流量控制器控制毛细管内的冷却水流量增加，以降低挤压轮温度到合适的位置。所述毛细管的数量是不固定的，可以是6个，8个等，可以根据实际需要加以调节。

作为优选，所述毛细管贯穿挤压轮、护轮和支撑轮，均匀环状分布在挤压轮内部。

所述毛细管贯穿挤压轮、护轮和支撑轮，同时所述毛细管均匀环状分布在挤压轮内部，使得温度控制更加容易和精确。毛细管以挤压轮的圆心为中心，均匀的环状排列，使得冷却更加的均匀。

作为优选，所述红外线感应器正对挤压轮。

由于红外线感应器要随时把报挤压轮温度的相关数据传递给PLC装置，这个温度的相关数据要精确及时，因此以红外线感应器正对挤压轮为宜。如果可以保证数据的精确和及时的话，红外线感应器的位置也可以做相关的调整。

在本实用新型中，通过在挤压轮内部设毛细管，在外部设红外线感应器、PLC装置和毛细管流量控制器，从而使得本实用新型具有能有效保证铝合金连续挤压成品的质量和效率的优点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的工作示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1，图2所示，本实用新型包括主轴7、挤压轮1、护轮5、支撑轮6和液压螺母8。所述挤压轮1安装在主轴7的中部，在挤压轮1的两侧安装有护轮5，在两个护轮5的旁边均安装有支撑轮6，在左侧的支撑轮6旁边安装有液压螺母8，所述挤压轮1、护轮5和支撑轮6以挤压轮1以中心呈对称状。在所述挤压轮1的内部，以挤压轮1的圆心为中心均匀环绕设有六个毛细管11，所述毛细管11用以供冷却水通过，所述毛细管11贯穿挤压轮1、护轮5和支撑轮6。在所述挤压轮1外部设有红外线感应器2、PLC装置3和毛细管流量控制器4，所述红外线感应器2正对着挤压轮1，所述PLC装置一端与红外线感应器2连接，另一端与毛细管流量控制器4连接，所述毛细管流量控制器4的另一端则与毛细管连接。

在工作的时候，铝合金坯料13通过挤压轮1、送料轮13和挤压模9成为成品，在这个过程中要严格控制挤压轮1的温度，以保证成品的质量，同时不影响效率。在本实用新型中，红外线感应器2测量到挤压轮1的温度，将数据传递给PLC装置3，然后PLC装置3发出指令给毛细管流量控制器4，毛细管流量控制器4则根据指令的要求来增大或减小毛细管11内冷却水的流量。当挤压轮1的温度过高时，毛细管流量控制器4会将毛细管11内的冷却水流量增大，使挤压轮1降到合适的温度；当挤压轮1温度过低时，冷却水流量减小。