[实用新型]一种燃气石灰立窑及其节能系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰煅烧设备，具体是一种燃气石灰立窑及其节能系统。

背景技术

现有技术中有一种石灰立窑，窑本体上面有料斗，下面有出灰装置，窑身上设有若干燃烧器，窑腔内填充料石头进行生产，如中国专利文献CN2767444Y公开的“内加热式石灰窑”。此类立窑窑内的热气一般从窑顶排出。因热气中成份复杂，对其进行热利用的成本较高。

普通石灰立窑燃料与矿石一同加入立窑，燃料与矿石间完全接触。由于固体燃料一般含有铅、砷等有害元素，烧度出来的石灰品质受影响较大，限制了它在食品、药品行业中的使用。再则在立窑燃烧过程中，局部的温度无法探测，易使部分石灰偏老，影响石灰的活性，并降低产品的白度。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，一是热利用过程复杂，成本较高的问题，二是燃烧过程中立窑局部的温度无法探测的问题。

本实用新型的燃气石灰立窑，窑本体上面有料斗，下面有出灰装置，窑身上设有若干燃烧器，其特征在于所述的燃烧器为燃气燃烧器；窑腔内有上、下两根带通孔的抽气横梁管。使用燃气(液化气、天燃气或煤气等)燃烧器，可以有效克服固体燃料与矿石互相接触影响石灰品质的问题。抽气横梁管的设置结构非常简单，它使得窑腔内即将排空的部分高温烟气被回抽利用，以提高助燃空气的温度，减少了热量的散失；还为对被回抽热气的温度测量提供了方便，有利于掌握和调节窑腔反应情况。

抽气横梁管截面可以是圆形或方形，作为优选，抽气横梁管截面为尖顶的五边形或尖顶的半圆形，所述的通孔孔口朝下，以防止料块粉末在抽气横梁管上积存和堵塞通孔。

作为优选，两抽气横梁管的通孔各为两个，集中在中心线附近。因为窑腔中心部位的温度相对最高，这样效果也比较明显。

经试验，两抽气横梁管的优选设置是，上抽气横梁管距离窑顶为3.5～4m，下抽气横梁管(亦称高温抽气横梁管)距离燃气燃烧器为3～4m。

所述的燃气燃烧器其结构为，立窑壁开有通孔，通孔中嵌有带喇叭腔的火嘴砖，火嘴砖的上部为燃烧室顶拱，火嘴砖的下方为耐火砌体；燃气管通过两个阀门固定在空气管内，且其管口超出空气管口，并一起插入火嘴砖喇叭腔的小口；火嘴砖、燃气管和空气管位于立窑壁外的部分外包有保温层。试验证明，该燃气燃烧器的燃烧效果相当好。

作为优选，燃气燃烧器上设有热电偶，可以通过温度显示来控制整个窑燃烧情况，从而保证生产出来的石灰品质好、能耗低。

本实用新型的石灰立窑节能系统，窑本体上面有料斗，下面有出灰装置，窑壁上设有若干燃气燃烧器，其特征在于窑腔内有上、下两根带通孔的抽气横梁管和；高温抽气横梁管经高温引风机与燃气燃烧器连接；上抽气横梁管与热交换器的热进口连接，出口与上引风机连接；热交换器的冷进口与连接，出口与燃气燃烧器连接。

本系统中，来自上抽气横梁管的热气的热量被热交换器吸收后才排空的，而来自高温抽气横梁管的热气则直接与燃料、新鲜空气相混进入了燃气燃烧器，其热量利用的效果是明显的。

本实用新型的石灰立窑结构简单合理，所组成的系统具有节能效果好，窑腔温度测量方便等特点，它烧制的石灰品质好，可用于药品、食品、日化等领域。

附图说明

图1是本实用新型燃气石灰立窑结构及系统示意图；图中，1-出灰装置，2-窑本体，3-燃气燃烧器，4-下抽气横梁管，5-提升斗，6-提升轨道，7-上抽气横梁管，8-加料装置，9-鼓风机，10-热交换器，11-上引风机，12-高温引风机，13-压力表，14-调压装置，15-流量计，16-过滤器，17-气化器，18-燃气源。

图2是抽气横梁管通孔位置示意图(以下抽气横梁管为例)。

图3是抽气横梁管横截面示意图。

图4是燃气燃烧器3的放大示意图；图中3-1燃烧室顶拱，3-2火嘴砖，3-3耐火砌体，3-4衬环，3-5点火器，3-6空气管，3-7燃气管，3-8热电偶，3-9保温层。

图5是图4左视示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例。见图1，本例燃气石灰立窑分四大部分。