[实用新型]立式包装机的横封切机构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种包装机械设备，具体地说是涉及一种立式包装机的横封切机构。

二、背景技术

目前，立式物料包装机的横封切机构是对物料充填后的塑料薄膜进行横向热封、切断以制成所需的包装袋(为背封式的三边封袋)，其热封刀、切刀的动作由各自的气缸进行控制，热封刀对塑料薄膜的热封则先通过气缸再带动曲柄、曲臂来实现。由于气缸产生的气压、气流的大小难以准确控制，曲柄、曲臂运动产生的力又为单向力，热封时温度高、封口会起皱，从而对塑料薄膜的热封效果带来负面影响，而且两气缸动作产生的噪声较高。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能实现低噪声、塑料薄膜热封封口不会起皱的立式包装机的横封切机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种立式包装机的横封切机构，包括横封底板、前封刀、后封刀、切刀，切刀与切刀气缸相连，在所述的横封底板的后部上装有凸轮，后封刀与后封刀安装座相连，后封刀安装座通过后推板与凸轮的凹槽相接；在所述的凸轮中心、穿过横封底板而装有传动轴，传动轴与带减速箱的电机相连；在所述的凸轮两侧、横封底板上装有导向轴，导向轴的前端、后端之间分别装有前座、连接板，前座与前封刀相连，连接板通过前推板与凸轮的凹槽相接。

采用本实用新型结构后，通过电机控制凸轮旋转使前推板、后推板向前运动或向后运动，从而使前封刀与后封刀的闭合或分离来对塑料薄膜进行热封或进入。因而能对塑料薄膜实现低温热封、恒温定时封合，提高塑料薄膜封合的伸缩比、牢固度；对热封刀通过凸轮、两导向轴的带动为双向中心力，提升了热封的质量，且降低了工作噪声。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型立式包装机的横封切机构的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的后视图。

五、具体实施方式

参照图1、图2、图3可知，本实用新型立式包装机的横封切机构，包括横封底板33、前封刀51、后封刀52、切刀53，切刀53(通过切刀安装块54)与切刀气缸55(只为一个，降低了噪声)相连，在所述的横封底板33的后部上装有凸轮27，后封刀52与后封刀安装座17相连，后封刀安装座17通过后推板31与凸轮27的凹槽相接；在所述的凸轮27中心、穿过横封底板33而装有传动轴28，传动轴28与带减速箱的电机36相连；在所述的凸轮27两侧、横封底板33上装有导向轴7，导向轴7的前端、后端之间分别装有前座11、连接板21(使用螺母8、18固定)，前座11(通过螺钉4)与前封刀51相连，连接板21通过前推板24与凸轮27的凹槽相接。

其中：凸轮27的凹槽呈椭圆形状，前推板24与后推板31分别连在该凹槽的两头；在横封底板33上、导向轴7下还装有若干个直线轴承箱式单元12；切刀气缸55可装在后封刀安装座17上；带减速箱的电机36通过电机安装板56而装在横封底板33下，所述的带减速箱的电机36可以为伺服电机(为了更准确地控制传动轴的转速)，其通过联轴器39与减速箱46相连，如图2所示；传动轴28的前端装有平键29，并用弹性挡圈30装在凸轮27的中心；为了使后封刀更稳定地前后动作，所述的后封刀安装座17均套在两导向轴7上，如图1所示。

本实用新型的工作原理是：电机启动而带动减速箱、传动轴工作，从而带动凸轮旋转。当塑料薄膜需要热封时，后推板、前推板移至图1所示的凸轮凹槽的A、B位置，后推板带动后封刀安装座使后封刀向前运动，前推板带动连接板、导向轴、前座使前封刀向后运动，前封刀与后封刀闭合而对塑料薄膜进行热封。此时，前封刀与后封刀运动的速度完全由电机的转速决定，能对塑料薄膜实现低温热封、恒温定时封合，提高塑料薄膜封合的伸缩比、牢固度，使其热封封口不致起皱。接着，切刀气缸也随着后封刀安装座并推动切刀向前运动对已热封的塑料薄膜实现切断制成包装袋。当塑料薄膜需要进入时，后推板、前推板移至图1所示的凸轮凹槽的C、D位置(虚线表示)，后推板带动后封刀安装座使后封刀向后运动，前推板带动连接板、导向轴、前座使前封刀向前运动，前封刀与后封刀分离而使塑料薄膜进入。