[实用新型]一种多层内焰燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶的燃烧器，特别是一种多层内焰燃烧器。

背景技术

近几年来，内焰燃气灶以其热效率高，节约燃气，越来越受到人们的重视。但是，目前市场上热流量大于4kW的内焰燃气灶却很少，难以满足人们对大火力内焰燃气灶的需求。

要增大燃气灶的热流量，最直接的方法就是通过增加火孔数来增大燃烧器的火孔面积，以满足热流量增大的需要，当然，前提条件是必须保证燃烧状况良好及燃烧烟气中的有害气体不能超标。

内焰燃气灶所使用的燃烧器，火孔截面多为梯形、矩形、条形或圆形，火孔多为单层环状分布。对于采用梯形、矩形、条形火孔的燃烧器来讲，由于受火孔加工方法及结构的限制，要想通过增加火孔数来提高内焰燃气灶的热流量，同时又要确保燃烧稳定及燃烧烟气中的CO、NOx不超标，显然存在一定难度。目前，市场上所见的采用梯形、矩形或条形火孔燃烧器的内焰燃气灶，在如何增大火孔面积上并没有取得实质性进展。

市场上所见的内焰燃气灶，有在燃烧器顶部内圈圆锥面上开双排圆形火孔的，这样做，虽然可以通过增加火孔数来增大火孔面积，但由于结构限制，上、下排火孔间的空气补充较为困难，热流量的提高仍难满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型正是针对上述问题提出来的，目的是为燃气灶提供一种能显著增加热流量，并能有效改善空气补充量，确保燃烧稳定及烟气中有害气体含量不超标的多层内焰燃烧器。

一种多层内焰燃烧器，它由燃烧器主体与分火器装置组成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体与分火器，分火器主体与分火器顶盖为一体状，燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其特征是：

在分火器装置上，沿内圈圆周设有上、下两层火孔；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆锥面或圆柱面段，火孔在圆锥面或圆柱面段高度方向呈单排或呈双排或呈多排沿圆周分布，火孔截面为圆形；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；上、下层火孔与分火器主体内腔连通；上层火孔所在的圆锥面或圆柱面段与下层火孔所在的圆柱段相连，或通过平面或锥面段相连。

在分火器装置上，沿内圈圆周设有上、下两层火孔；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆锥面或圆柱面段，火孔在圆锥面或圆柱面段高度方向呈单排或呈双排或呈多排沿圆周分布，火孔截面为圆形；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；上、下层火孔与分火器主体内腔连通；上层火孔所在的圆锥面或圆柱面段与下层火孔所在的圆柱段相连，或通过平面或锥面段相连；上层火孔之间，沿分火器装置径向设有空气通道。

在分火器装置上，沿内圈圆周设有上、下两层火孔；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆锥面或圆柱面段，火孔在圆锥面或圆柱面段高度方向呈单排或呈双排或呈多排沿圆周分布，火孔截面为圆形；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；分火器主体内腔设分隔环，将内腔分隔为内、外两个独立环形腔；上层火孔与外环形腔连通；下层火孔与内环形腔连通；上层火孔所在的圆锥面或圆柱面段与下层火孔所在的圆柱段通过平面或锥面段相连。

在分火器装置上，沿内圈圆周设有上、下两层火孔；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆锥面或圆柱面段，火孔在圆锥面或圆柱面段高度方向呈单排或呈双排或呈多排沿圆周分布，火孔截面为圆形；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；分火器主体内腔设分隔环，将内腔分隔为内、外两个独立环形腔；上层火孔与外环形腔连通；下层火孔与内环形腔连通；上层火孔所在的圆锥面或圆柱面段与下层火孔所在的圆柱段通过平面或锥面段相连；上层火孔之间，沿分火器装置径向设有空气通道。

在分火器装置上，火孔出口方向与水平方向呈0～60度夹角，其中，以20～30度夹角为佳；火孔出口方向与燃烧器直径方向呈0～35度夹角，其中，以10～30度夹角为佳；上、下层火孔的出口方向同向或不同向。

在分火器装置上，上、下层火孔分别由数十个火孔组成；数十个火孔沿圆周均布，或数十个火孔分为多组并以火孔组形式沿圆周均布。

在分火器装置上，上、下层火孔之间，其火孔出口在圆周上错位分布或不错位分布。