[实用新型]侧面溢流的电著系统

说明书

技术领域

本实用新型是有关于电著系统，尤指一种利用侧面溢流系统所达成的电著系统。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对于产品的外观要求愈来愈注重，且具有艳丽色彩外壳的产品往往能成为超越同类型产品的卖点，导致业者开始将产品的外观造型纳入设计重点，一般言，产品的外壳通常包括多个工件，业者需分别对各个工件进行上色后，再对该等工件进行组装，以成为一成品，其中，对工件上色的过程是使用喷涂方式，但是该方式是使用人工对工件进行上色，会导致生产效率低，且业者在人力方面，需付出过高的生产成本，故，开始有业者利用电著涂装(E1ectrode-position coating)方式，取代传统喷涂上色的方式。

一般言，电著涂装方式与电镀过程极为近似，皆是属于电沉积过程(Electrode position process)，即是利用电极板通过电流，使溶剂中所含的固态物(金属、涂料…)附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面的特性、尺寸或颜色。早期，在电著过程中，业者通常使用全面溢流系统，请参阅图1所示，业者先将电著涂料均匀混合于溶剂中，以形成一电著液，并将该电著液注入一主槽10内，业者将需上色的工件12浸入该主槽10中，并在该主槽10的两端所设电极板104上通入直流电，以使该电著液中的涂料能附着于该工件12上，由于在经过不断的电著过程中，该电著液中所包含的涂料会逐渐减少，且该电著液亦会混有工作环境中的杂质(如：粉尘、毛发等)，进而影响后来的工件12质量，因此业者将新的电著液，经由铺设于主槽底的管路(图中未示)注入，而随着水位的提高，旧的电著液会溢流到设于该主槽10旁的溢流槽11内，并经由该溢流槽11流出，如此，业者即可保持工件12在电著过程中，仍能维持均匀的颜色，而该全面溢流系统存在着下列缺点：

1、工件12放置于该主槽10邻近电极板104的两端，使得业者的每一次作业，仅能放置二工件12于该主槽10内，影响了业者的生产效率，若业者为了提高产能，则必须购置拥有更大主槽10的全面溢流系统，导致业者需付出更多的生产成本。

2、当业者欲使用更大主槽10的全面溢流系统时，则必须规划更多的厂房空间，以置放该全面溢流系统，导致其它仪器设备必须更动摆放位置或扩建厂房，造成业者需负担更多的投资成本。

为了改善上述缺点，有业者将全面溢流系统的工件12及电极板104的方向，改为如图2中的工件22及电极板204的方向，而该种摆放方式造成电著液的溢流方向(如图1中箭头所示)与工件12相垂直，一般言，工件12上通常会设有开口(螺丝孔、装饰孔等)，当电著液突然流入狭窄的开口时，开口的入口处附近容易产生反向回流的现象，导致该开口附近与工件12其它部分涂料厚度不一致，故该种方式虽能增加产能，却衍生出新的问题。

因此，业者又发展出一种侧面溢流系统，请参阅图2所示，主槽20较短的一端设有一第一溢流口200，另，一溢流槽24较长的一侧与该主槽20较长的一侧相连接，且其对应的另一侧则与一回收槽26相连接，该溢流槽24邻近该第一溢流口200的一端设有一第二溢流口240，如此，该主槽20内的电著液，即可依序经由该第一及第二溢流口200、240流入该溢流槽24内(如箭头所示)，并经由该溢流槽24远离该第二溢流口240的一端流出，故，电极板204即可设于该主槽20较长的两侧，且工件22亦可放置于该二电极板204之间，而避免因工件22与电著液流向垂直，所产生的反向回流现象，另，为了降低生产成本，业者通常会将流出溢流槽24的电著液，经过杂质过滤处理后，一部分重新注入于主槽20内，另一部分的电著液则会被分解成回收的涂料及回收的溶剂，并分别依序注入该溢流槽24及该回收槽26内，又，该回收槽26内的回收溶剂会经由一贯穿孔260流入该溢流槽24内(如箭头所示)，以使该回收后的涂料及溶剂能再一次混合，并被注入主槽20内，供电著流程使用。

上述之侧面溢流系统，因溢流槽24的长度过长，使得电著液停留在溢流槽24内的时间较长，导致电著液中所含的涂料容易沉垫在溢流槽24底部，另，为避免该溢流槽24内的电著液，倒灌进回收槽26内，该贯穿孔260设在高于该溢流槽24的电著液水平面上，故，该回收的溶剂经由该贯穿孔260流入该溢流槽24时，由于溶剂本身比重较轻，无法完全与底部的涂料混合，使得该溢流槽24内的电著液产生分层效果(即涂料与溶剂分层)，进而在被注入至主槽20内时，影响主槽20内之电著液浓度，导致工件22产生颜色不均匀或颜色分层的现象。