[发明专利]锅炉水冷壁用板

说明书

技术领域

本发明涉及构成带有冷却水路的炉膛壳室的锅炉水冷壁用板。

锅炉水冷壁用板是板材-管材的复合板，在形成位于水热式锅炉的心脏部位的炉膛(燃烧室兼热交换器)的壳室的壁板时，作为其主要部件来使用，将多张板纵横焊接连接从而形成炉膛壳室。

为了提高炉膛壳室内面的耐久性，在锅炉水冷壁用板上单面涂敷有镍自熔合金等合金。

背景技术

已知以不会产生热变形的方式加热具有交错地排列的金属管部和金属板部的水冷板片段的方法(例如参照专利文献1)。参照附图说明该水冷板片段20(锅炉水冷壁用板)的构造以及制造方法。图3中(a)是金属管部21和金属板部22的侧视图，(b)是其横剖面图；(c)是水冷板片段20的横剖面图。并且，在本说明书中，横剖面是与管轴方向垂直的剖面。

对于金属管部21和金属板部22，分体地分别制作出将它们交替排列形成板所需的个数，并在那时使其长度一致(参照图3(a)、(b))。然后(参照图3(c))，将第一个金属板部22以沿着第一个金属管部21的管体轴线方向延伸的状态附加在该第一金属管部21的边部，并将金属板部22的一侧长边和金属管部21的周面呈线状地焊接连接，之后，将第二个金属板部22依然以沿着管体轴线方向延伸的状态附加在第一个金属管部21两边中剩下的一边上，并将金属板部22的一侧长边与金属管部21的周面呈线状地焊接连接，接着，将第二个金属管部21附加在该金属板部22上，并在板体长边方向与管体轴线方向一致的状态下将金属板部22的另一长边与金属管部21的周面呈线状地焊接连接，接下来反复进行同样的焊接连接从而制造出作为水冷板片段20的母材的带水路板体。

进而，在每个这样的带水路板体上，在其单面或两面形成用Ni-Cr基等自熔合金类的材料形成的自熔合金类被覆，从而制造出水冷板片段20。该被覆利用喷镀-熔融处理法形成，详细地说，对水冷板片段20的外面，利用喷镀法形成被覆材料的层，然后再实施熔融处理。

由于使用这样的制造方法，所以在该水冷板片段20中，其母材成为通过焊接形成了从金属管部21向金属板部22的转换部位23的焊接构造。

其他的制造方法和构造还可举出:在具有在金属管两边立设有金属板制纵翅片的构造的、带翅片管体的外面形成自熔合金类的保护被覆，从而形成为水冷板片段用单元部件，进而通过将纵翅片顶端相互焊接连接，使多个该水冷板片段用单元部件形成水冷板片段的板制造方法(例如参照专利文献2)。参照附图，说明该水冷板片段50(锅炉水冷壁用板)的构造以及制造方法。图4中(a)是金属管31和纵翅片32的侧视图，(b)是其横剖面图；(c)是带翅片管体30的横剖面图；(d)是水冷板片段用单元部件40的侧视图，(e)是其横剖面图；(f)是水冷板片段50的横剖面图。

在该情况下，同样以一根成为冷却水路的金属管30和两片成为连接板的纵翅片32为一组，分别将其分体地制作(参照图4(a)、(b))，对于水冷板片段50所需的组数使其长度一致。然后(参照图4(c))，在每组中，使一对纵翅片32以沿着管体轴线方向延伸的状态附加在金属管31的两边上，将纵翅片32的一侧长边与金属管31的周面呈线状地焊接连接，从而制成具有金属管31、和设置在该金属管两边的沿着管体轴方向延伸的一对纵翅片32的带翅片管体30。因此，这种带翅片管体30同样是通过焊接而形成了从金属管31到纵翅片32的转换部位33的焊接构造。

接着(参照图4(d)、(e))，分别在每个带翅片管体30上，在其单面使用Ni-Cr基等自熔合金类的材料形成自熔合金类被覆41，从而制成水冷板片段用单元部件40。该被覆仍然利用喷镀-熔融处理法形成，但是实施对象被细分化，不是对组装后的水冷板片段50而是分别对组装前的水冷板片段用单元部件40进行实施。然后(参照图4(f))，以这样的水冷板片段用单元部件40作为构成单位，将纵翅片32的顶端作为接口51相互焊接而连接多个该水冷板片段用单元部件40，从而制成水冷板片段50。