[发明专利]陶瓷多孔质膜的制造方法无效
| 申请号： | 200780000193.9 | 申请日： | 2007-02-09 |
| 公开（公告）号： | CN101312929A | 公开（公告）日： | 2008-11-26 |
| 发明（设计）人： | 田中启 | 申请（专利权）人： | 日本碍子株式会社 |
| 主分类号： | C04B41/85 | 分类号： | C04B41/85 |
| 代理公司： | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人： | 钟晶 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶瓷 多孔 质膜 制造 方法 | ||
1.一种陶瓷多孔质膜的制造方法，其为在筒状或者藕根状的多孔质基材 的贯通孔内壁面形成陶瓷多孔质膜的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，
将所述多孔质基材按照其贯通孔为纵向来放置，
将与所述多孔质基材的温度差在50℃以内的陶瓷溶胶液输送到所述多孔 质基材的内壁面，
在所述陶瓷溶胶液遍及所述多孔质基材的整个内壁面的阶段，停止送液， 从所述多孔质基材的下侧将所述陶瓷溶胶液排出，
然后，在所述陶瓷溶胶液的排出完成后，开始赋予压力差，使得所述多孔 质基材的外周面侧比所述多孔质基材的内壁面侧的压力低。
2.根据权利要求1所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述陶瓷溶 胶的平均粒径为1～100nm。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述多 孔质基材的成膜面的平均微孔径为0.1～100nm。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述陶 瓷溶胶液向所述多孔质基材的内壁面的输送是从所述多孔质基材的下侧或者 上侧进行。
5.根据权利要求3所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述陶瓷溶 胶液向所述多孔质基材的内壁面的输送是从所述多孔质基材的下侧或者上侧 进行。
6.根据权利要求1或2所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述陶 瓷溶胶液为100℃以下。
7.根据权利要求3所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述陶瓷溶 胶液为100℃以下。
8.根据权利要求4所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述陶瓷溶 胶液为100℃以下。
9.根据权利要求5所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述陶瓷溶 胶液为100℃以下。
10.根据权利要求1或2所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压 力差的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
11.根据权利要求3所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压力差 的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
12.根据权利要求4所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压力差 的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
13.根据权利要求5所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压力差 的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
14.根据权利要求6所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压力差 的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
15.根据权利要求7所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压力差 的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
16.根据权利要求8所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压力差 的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
17.根据权利要求9所述的陶瓷多孔质膜的制造方法，其中，所述压力差 的赋予方法是从所述多孔质基材的外周面侧抽真空的方法。
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