[发明专利]泡沫树脂成型机的蒸汽室、泡沫树脂造型机、以及用于泡沫树脂成型的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫树脂成型机的蒸汽室、一种配备有该蒸汽室的泡沫树脂成型机、以及一种用于泡沫树脂成型的方法、本发明是能够减少蒸汽的热能损失的发明。

背景技术

举例来说，传统的泡沫树脂成型机具有图1所示的结构。具体说来、后板3和框架5(在固定侧上)附接到固定侧拉模板1上。凹口冲模(在固定侧上)通过中心板71，安装在框架5上。后板3，框架5，中心板71，和凹口冲模7共同组成蒸汽室9。在穿过蒸汽室9之后，原材料装料机11和喷射器插脚12安装在后板3的背面上。冷却水注射部件13和蒸汽注射部件15提供在框架5上，并且冷却水管17连接到冷却水注射部件13上。

后板4和框架6(在活动侧上)安装在活动侧拉模板2上。凸口冲模8(在活动侧上)通过中心板81，安装在框架6上。后板4，框架6，中心板81，和凸口冲模8共同组成蒸汽室10。冷却水注射部件14和蒸汽注射部件16安装在框架6上，并且冷却水管18连接到冷却水注射部件14上。凹口冲模7和凸口冲模8适配为一个单元，从而形成腔体19。

为了用上述泡沫树脂成型机形成模具体，由泡沫树脂组成的原材料通过原材料装料机11，灌注到腔体19。接下来，蒸汽从蒸汽注射部件15、16，引入到蒸汽室9、10，并且此外，蒸汽还通过已经钻进凹口冲模8和凸口冲模9的蒸汽孔(没有显示)，引入到腔体19，从而加热原材料。这样加热的原材料起泡，并且熔化成要求的模具体。此时，冲模7、8以及框架5、6加热到120℃左右的高温。

此后，冷却水从冷却水注射部件13通过冷却水管17、18被提供，并且冷却水从喷嘴21、22喷射到凹口冲模7和凸口冲模8的背面上，从而冷却腔体19内的模具体20。冲模7、8和框架5、6冷却到40℃左右的低温。在冷却完成以后，凹口冲模7和7凸口冲模8被分离并且打开，并且模具体20由喷射器插脚12推出。

在上述成型步骤中，引入蒸汽室9、10的蒸汽不但加热腔体19内的原材料，并且加热共同组成蒸汽室9、10的后板3、4，框架5、6，以及中心板71、81，甚至凹口冲模7和凸口冲模8。此外，当模具体20在腔体19内冷却时，凹口冲模7和凸口冲模8，并且同时，后板3、4，框架5、6，并且中心板71、81，也都被喷射自喷嘴21，22的水冷却。然而，在这些组成蒸汽室的结构部件中，除凹口冲模7和凸口冲模8之外的部件对模具体的质量没有任何影响。每当重复冷却和加热这些其他部件的步骤时，蒸汽的热能被浪费。具体说来，蒸汽热能的相当部分贡献来加热设备的零件，例如框架5、6。

在减少例如上述的蒸汽热能浪费的尝试中，专利文件1和2分别披露了一种结构，其中橡胶衬板或者通过热固化热固水溶性树脂获得的涂层分别形成在蒸汽室侧的后板3、4，框架5、6，和中心板71、81上，凹口冲模7和凸口冲模8除外。这个结构能够通过用橡胶衬板层或者涂层获得的热绝缘，减少蒸汽的能量浪费程度。然而，由于重复加热和冷却的步骤期间施加在其上热应力，橡胶衬板或者由树脂制成的涂层不可避免地会变形和剥落，并且蒸汽通过剥落部分，进入该结构，削弱热绝缘效果。因此，使用寿命因为重复被缩减。

专利文献1：日本平开专利申请公布第H05-212810号(图1)

专利文献2：日本平开专利申请公布第2006-212814号(图1)

发明内容

鉴于上述的先前技术存在的问题，本发明的目的是提供一种泡沫树脂成型机的蒸汽室，其在热绝缘属性和耐用性方面有优势，配备有该蒸汽室的泡沫树脂成型机，以及用于泡沫树脂成型的方法。

解决问题的方法

制造来实现上述目标的泡沫树脂成型机中的蒸汽室，包括：冲模；框架；后板；以及中心板，其中框架、后板和中心板中的至少一个由多孔金属制成，用于热绝缘的目的。一种泡沫树脂成型机中的蒸汽室，包括：冲模；框架；后板；以及中心板，其中用于热绝缘目的多孔金属层叠在框架、后板和中心板中的至少一个的内表面上。一种泡沫树脂成型机中的蒸汽室，包括：冲模；框架；后板；以及中心板，其中后板构造在夹层结构中，且该后板结合有用于热绝缘的多孔金属板，并且被层叠以夹在金属板之间。可以采用泡沫铝或者泡沫镁作为用于热绝缘的多孔金属。

泡沫树脂成型机包含上述蒸汽室。此外，用于泡沫树脂成型的方法包含如下步骤：即通过使用上述类型的泡沫树脂成型机，使热塑性树脂颗粒的原材料起泡并且成型。

本发明的效果