[发明专利]螺旋丝锥

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋丝锥，特别涉及利用螺旋槽把切削屑排出到柄侧的螺旋丝锥的改进。 

背景技术

现有技术中，螺旋丝锥作为加工阴螺纹的工具被广泛使用，螺旋丝锥的特征是：(a)具有螺纹部，在该螺纹部设有与待加工的阴螺纹对应的阳螺纹，并切断该阳螺纹地设有螺旋槽，切刃沿该螺旋槽形成；(b)上述螺纹部拧入设在被加工物上的预钻孔内，用上述切刃在该预钻孔的内周面上切削加工出阴螺纹，并且利用上述螺旋槽把切削屑排出到柄侧。专利文献1记载的螺旋丝锥是其一例，螺旋槽的导程从螺纹部的前端朝着柄侧的槽终端部渐渐增大，在导程小的前端部分，由于扭转角大，所以位于该前端部分的切入部的切刃的前角增大，切削质量优异，同时切削屑良好地卷曲，另一方面，在导程增大的柄侧，切削屑由螺旋槽导引，迅速地朝柄侧排出，可很好地抑制切削屑的阻塞。 

专利文献1：日本实公昭54-2476号公报 

发明要解决的课题 

但是，这种螺旋槽导程渐增的已往的螺旋丝锥，即使在切削加工阴螺纹的切入部，螺旋槽的导程、即扭转角也变化，所以，切削质量因场合而异，且切削屑的形态(卷曲形状等)也变化，切削性能或切削屑排出性能不稳定，根据不同的加工条件，有时会因切削屑阻塞而导致丝锥提前折损。 

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的是在螺旋槽导程变化的螺旋丝锥中稳定地获得优良的切削性能及切削屑排出性能。 

为了实现上述目的，第一发明的螺旋丝锥，(a)具有螺纹部，在该螺纹部设有与待加工的阴螺纹对应的阳螺纹，并且，设有切断该阳螺纹的螺旋槽，切刃沿着该螺旋槽形成；(b)上述螺纹部拧入到设在被加工物上的预钻孔内，由此利用上述切刃在该预钻孔的内周面上切削加工出阴螺纹，同时利用上述螺旋槽把切削屑排出到柄侧；其特征在于，(c)上述螺旋槽，在丝锥前端侧的恒定导程部中，按恒定的导程L_A设置，在从该恒定导程部起到柄侧槽终端的渐增导程部中，与该恒定导程部平滑连接，并且导程渐渐增大使得槽终端部的导程成为1.2×L_A以上；并且，(d)上述恒定导程部，其轴向长度在0.3×L_A～1.2×L_A的范围内，至少包含上述螺纹部中的全部切入部。 

第二发明，是在第一发明的螺旋丝锥中，其特征在于，(a)上述恒定导程部，是使丝锥坯材相对于以一定的倾斜角度α与该丝锥坯材的轴心O交叉的磨削磨石，一边以一定的移送速度Vf朝轴向相对移动，一边以一定的旋转速度Vr绕轴心O旋转而形成的；(b)上述渐增导程部，是相对于用与形成上述恒定导程部时相同的倾斜角度α交叉的磨削磨石，使上述丝锥坯材的移送速度Vf相对于旋转速度Vr变化，由此导程朝着槽终端部渐渐增大，槽宽朝该槽终端部渐渐增大。 

第三发明，是在第一发明或第二发明的螺旋丝锥中，其特征在于，上述螺纹部，具有上述切入部、超出与该切入部相连部分的1牙且5牙以下的完整牙部、和从该完整牙部朝柄侧直径变小地被抹牙成锥状的锥部。 

第四发明，是在第一发明或第二发明的螺旋丝锥中，其特征在于，在上述螺纹部的完整牙部中，留下与切入部相连的、前端侧的超出1牙且5牙以下的切入侧牙部，在比该切入侧牙部位于柄侧的柄侧牙部的切刃的前倾面，设有随着朝向螺纹牙顶而朝周向后退的倒角部。 

本发明的螺旋丝锥中，螺旋槽具有位于丝锥前端侧的恒定导程部和导程渐渐增大的渐增导程部。恒定导程部，其轴向长度在0.3×L_A～1.2×L_A的范围内，至少包含全部切入部，所以，该切入部中的切刃的切削性能及切削屑形态(卷曲形状等)稳定。另外，该恒定导程 部，由于导程最小而扭转角大，所以，切刃的前角大，可得到很好的切削质量，同时，切削屑良好地卷曲。另一方面，在渐增导程部，由于随着朝着柄侧导程渐渐增大，所以，切削屑迅速地排出到柄侧，可很好地抑制切削屑的阻塞。即，借助渐增导程所得到的优良切削性能及切削屑排出性能因恒定导程部的存在而可更加稳定地被得到，可降低切削力矩，抑制折损等，更为提高耐久性。 

第二发明中，螺旋槽的恒定导程部和渐增导程部，都是用具有以一定的倾斜角度α与丝锥坯材的轴心O交叉的姿势的磨削磨石形成的，所以，与根据导程的变化使磨削磨石的姿势变化的场合相比，可简单而低价地加工螺纹槽，同时，由于在渐增导程部，槽宽随着朝着柄侧的槽终端部而渐渐增大，所以，排屑槽增大，更加有效地防止切削屑的阻塞。