[发明专利]滑动材料、滑动部件以及密封条有效
申请号: | 200780001399.3 | 申请日: | 2007-07-10 |
公开(公告)号: | CN101356224A | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
发明(设计)人: | 本多雅之;野田修康;辻葩一;渡部福治;高桥信彦;磨田恒夫 | 申请(专利权)人: | 信越聚合物株式会社 |
主分类号: | C08L23/00 | 分类号: | C08L23/00;B60J10/02;B60J10/04;B60R13/06;C08K5/54 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 | 代理人: | 徐江华;王珍仙 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滑动 材料 部件 以及 密封条 | ||
技术领域
本发明涉及滑动材料、滑动部件以及密封条。
背景技术
安装在汽车用门的窗框上的密封条作为汽车部件用于密封窗玻璃的外周边缘部,从而牢固地保持窗玻璃,防止雨、风、异物等侵入车内,同时,顺利地进行窗玻璃的开关。
为了发挥这种功能,密封条通常由含有弹性体的滑动材料制成。这种情况中使用代表性的滑动材料有,聚氨酯类涂饰材料等涂布固化型、或在烯烃树脂等中添加各种添加物的材料(参照专利文献1)。
另一方面,也有以赋予滑动性等为目的,向树脂中添加交联体粒子,基于粒子的形状在成型体表面上形成凹凸形状的技术(参照专利文献2、3)。
专利文献1:日本特公平7-73893号公报
专利文献2:日本专利第3693962号公报
专利文献3:日本特开2002-20558号公报
在上述弹性体类滑动材料中,以提高特性等为目的,有时添加硅油等硅酮化合物,但是由于添加硅酮化合物产生以下所述的问题,以往,难以得到可以耐实用的含硅酮化合物的热塑性滑动材料。
首先,将含有硅酮化合物的弹性体从模具挤出,成型为密封条等滑动材料时,存在以下成型不良问题:在模具部分附着硅酮化合物形成液滴或块,附着的硅酮化合物悬挂在成型体上,或在成型体表面上部分出现,产生形成鳞一样的斑纹或大的筋纹等。
此外,存在硅酮化合物随着时间的推移在密封条表面上渗出成斑纹,产 生外观不良问题,或若反复滑动则硅酮化合物很快被除去,滑动耐久性降低的问题。
发明内容
因此,本发明的目的在于提供一种滑动材料,该滑动材料为含有硅酮化合物的滑动材料,即使增大硅酮化合物的含量时也不易产生成型不良问题,硅酮化合物的渗出也降低至充分的水平,具有耐久性。此外,本发明的目的在于,提供使用该滑动材料的滑动部件以及使用该滑动部件的密封条。
为了达成上述目的,本发明提供一种滑动材料,通过以烯烃类聚合物和硅酮化合物为必要成分的原料的挤出而得到,其中,烯烃类聚合物的一部分在滑动材料中形成交联体,交联体形成交联区域(domain)而分散在滑动材料中,以阻碍硅酮化合物向挤出方向偏移存在,以滑动材料总重量为基准,滑动材料的通过热二甲苯回流得到的残留成分比例为33~75重量%,以滑动材料总重量为基准,硅酮化合物的含量为5~20重量%。
根据本发明人的新发现,由于硅酮材料向滑动材料的挤出方向偏移存在,形成含有硅酮材料的层,该层在表面附近形成时或因滑动的结果材料磨损至该层附近时,产生上述成型时或使用时的外观问题。此外,由于只要不磨损至硅酮化合物的层,就不供给硅酮化合物,难以在表层保持可以润滑的量的硅酮化合物,滑动阻力增大或磨损增大,产生上述滑动耐久性的问题。
但是,本发明的滑动材料通过形成烯烃类聚合物的交联体,阻碍硅酮材料向挤出方向偏移存在,尽管硅酮化合物的含量非常高、为5~20重量%,但成型时或使用时的硅酮材料的外观问题也会降低至充分的水平。
此外,由于阻碍硅酮化合物向挤出方向偏移存在,滑动材料的耐久性得到提高。而且,在通常的含有硅酮化合物的弹性体类滑动材料中易产生的、使用时的异常声音也得到降低。
这样防止异常声音的理由未必清楚,但是本发明人推测为以下理由。即,在通常的含硅酮化合物的弹性体类滑动材料中,表面的硅酮化合物的分布原 本不均匀,易滑动的部分和难以滑动的部分在材料表面上混合存在,易产生异常声音。若进行反复滑动则缺乏润滑效果,由于磨损或粘结加剧高阻力化,因此硅酮化合物的存在部分和不存在部分的阻力差增大,越发产生异常声音。此外,沾上附着物、特别是水(水易滑)时,由于材料表面的硅酮化合物的分布不均匀,玻璃在弹性体和水的阻力差非常大的部分滑动接触,非常容易产生异常声音。进一步地,若表面的硅酮化合物的分布不均匀或不充分,则与水的亲和性高的部分和低的部分混合存在于表面,异常声音产生的可能性增大。对此,本发明的滑动材料中,硅酮化合物的分散均匀,弹性体低阻力保护膜的润滑性和水的排除能力高,因此认为不易产生上述现象,防止异常声音的产生。
将上述硅酮化合物通过转矩流变仪(PLASTOMILL)在180℃、10rpm下混炼时的转矩优选为0.01~5Nm。
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