[发明专利]用于生产产品系列的模块化模具系统

说明书

发明领域

本发明涉及一种为了生产具有相似设计但尺寸不同的产品系列设计或 项目而开发的优化模块化注模系统。所述模块化模具系统包括多种模具设 计和多种模具插件设计，两种设计均优化用于零件设计、项目尺寸系列和 项目生产需要。

发明背景

本发明涉及一种为了生产具有相似设计但尺寸不同的产品系列设计或 项目而开发的优化模块化注模系统。所述模块化模具系统包括多种模具设 计和多种模具插件设计，两种设计均优化用于项目设计、项目尺寸系列和 项目生产需要。

模块化模具的基本概念是开发和构建基于使用标准化组件的模具。这 些模具主要用于生产在小腔体模具上总体设计和尺寸非常类似的项目。模 块化模具正常情况下是基于现有的模具设计、尺寸或框架。对于标准模块 化模具设计，使用标准化的但可更换的模具插件就可以在现有的模具插件 设计和标准化的模具框架组件中引入新的但很类似的设计。这些系统的缺 点在于它们不容易被优化用于较大的腔体模具；它们具有很少的不做改变 即可用于其他模块化模具的通用组件。换句话讲，这些模块化模具通常专 用于生产具有特定尺寸的特定零件设计且不能与其它模块化模具互换，或 者它们的设计过于一般化以致于不能有效地大规模(即，大的腔体模具) 生产不同尺寸的项目。过去，大规模生产新的或独特项目需要利用定制设 计的模具。这些专用的定制模具被设计和构造成特定的项目尺寸，并且具 有特定的审美和功能特性。专用的定制模具的尺寸和腔体取决于项目所需 的项目设计/尺寸和业务/生产量需要。对于常规定制模具设计，每个模具被 设计并专用于单一项目设计和单一项目尺寸。如果开发设计相同但尺寸不 同的类似项目系列或种类，那么传统上每个项目设计和/或项目尺寸自身需 要独特的定制模具设计。开发这种传统专用的定制模具系统既昂贵又耗时。

现在，通过利用具有可互换腔体插件的标准或固定模具框架设计，已 经开发出当前使用的模块化模具系统，以有利于快速推向市场并降低资金 成本。这些系统具有成本低、模具交付时间短的优点。因此，这些模块化 系统已被开发并用于开发市场生产周期短而快的新项目，或者用于生产数 量小/有限的相似类型项目。然而，这些系统也承袭了一些缺点，例如，模 具设计不能被设计并构建成最佳用于特定项目设计，通常插件设计和尺寸 取决于现有模具设计，因此通常不能最佳地用于生产特定的新项目或独特 项目。这些当前所开发的模块化模具系统也不能象专用定制模具设计那样 最佳地大规模/不间断地生产项目。此外，当前所开发的模块化模具系统也 不能最佳地大规模生产项目系列或组。

定制模具的设计和构造已得到普遍使用，并且为了避免专用的定制模 具的高成本和长开发时间，模块化模具当前还只是在小规模/一次性的基础 上使用。然而在大规模需要的基础上，这还尚未实现，即使用模块化模具/ 插件来降低成本和缩短开发时间。

然而，为了生产具有相似设计但尺寸不同的产品系列设计或项目，需 要开发优化的模块化注模系统。

因此，本发明涉及一种模块化模具系统，所述系统是专门为最佳地大 规模(即高腔体)生产尺寸不同的产品系列而设计的。这种新模块化模具 系统完全是基于项目系列的设计/尺寸和功能需要而开发的。此外，本发明 的模块化系统的设计使得组件在不同模块化模具内具有最大的互换性并只 需最小的改变。这可以根据不同项目尺寸和生产量需要，通过利用多模具 尺寸(腔体)和插件设计来实现，其中整个模块化系统利用标准化的/可互 换的组件以使灵活性/效率最大而成本和时间最少。新模块化模具系统的总 体优点是：对模具成本而言，提供很大的成本节省潜力；缩短模具设计/开 发和构造的交付期；减少多代设计升级的成本和交付期；最大化标准化和 互换性；所有模具可利用通用备件，从而可能获得额外节省；并且由于插 件的可更换性而增加灵活性。另一个可看到的优点是，如果一个尺寸的量 增加，可通过订购额外腔体或以一个腔体代替另一个腔体来增加生产量。 例如，如果能够用生产300ml封包的八个不同插件代替用于生产200ml 封包的八腔体模具的插件，则结果是最初构建生产200ml封包的模具生产 了300ml封包而不是200ml封包。另一个优点是，本发明提供了更一致 的生产品质和生产量，其中例如可用完全相同的模具生产两个或多个单独 的模具成型器。

发明概述