[发明专利]制备变形金属制品的方法

权利要求书

1.一种制备具有最终厚度的金属制品的方法，包括：

变形金属锭以形成具有长度、宽度和厚度的矩形板坯，其中该三个尺 寸中的两个相对于彼此的偏差不超过25％；

第一轧制所述矩形板坯以形成中间板，其中所述第一轧制包括多个轧 制道次；和

第二轧制所述中间板以形成金属板，其中所述第二轧制包括多个轧制 道次，且其中所述第二轧制的每个所述轧制道次赋予每道次0.06到0.18的 真实应变压下量。

2.根据权利要求1的方法，其中所述三个尺寸中的两个相对于彼此的 偏差不超过15％。

3.根据权利要求1的方法，其中所述三个尺寸中的两个相对于彼此的 偏差不超过10％。

4.根据权利要求1的方法，其中所述三个尺寸中的两个相对于彼此的 偏差不超过1％。

5.根据权利要求1的方法，其中所述三个尺寸中的两个是宽度和厚度。

6.根据权利要求1的方法，其中所述金属锭的直径至少为英寸。

7.根据权利要求1的方法，其中所述金属锭的直径至少为11英寸。

8.根据权利要求1的方法，其中所述金属锭的直径为10英寸～20英 寸。

9.根据权利要求1的方法，其中所述矩形板坯在所述第一轧制之前的 厚度是所述金属制品的最终厚度的至少5倍。

10.根据权利要求1的方法，其中所述矩形板坯在所述第一轧制之前 的厚度是所述金属制品的最终厚度的至少10倍。

11.根据权利要求1的方法，其中所述矩形板坯在所述第一轧制之前 的厚度是所述金属制品的最终厚度的至少15倍。

12.根据权利要求1的方法，其中所述矩形板坯在所述第一轧制之前 的厚度是所述金属制品的最终厚度的至少20倍。

13.根据权利要求1的方法，其中由所述第二轧制赋予的总真实应变 压下量为真实应变压下量的0.10～1.0。

14.根据权利要求1的方法，其中由所述第二轧制赋予的总真实应变 压下量为真实应变压下量的0.20～0.5。

15.根据权利要求1的方法，其中所述第一轧制包括由轧机间隙设置 改变所限定的轧制制度。

16.根据权利要求1的方法，其中所述第二轧制的最终轧制道次赋予 的真实应变压下量等于或大于任何其他轧制道次赋予的真实应变压下量。

17.根据权利要求1的方法，其中所述金属锭是铌、钽、或其合金。

18.根据权利要求1的方法，其中所述金属锭是铜或钛或其合金。

19.根据权利要求1的方法，进一步包括在所述第一轧制之前对所述 板坯退火。

20.根据权利要求19的方法，其中所述退火是在真空或惰性条件下在 700～1500℃的温度下进行30分钟～24小时的时间。

21.根据权利要求1的方法，进一步包括给所述矩形板坯提供两个相 对轧制表面，其在0.02英寸内平坦。

22.根据权利要求1的方法，其中所述矩形板坯厚度3～8英寸，宽度 3～8英寸，和长度10～48英寸。

23.根据权利要求1的方法，其中所述中间板的厚度为0.40～1.5英寸。

24.根据权利要求1的方法，其中所述中间板的长度比所述矩形板坯 长度大10％或更少。

25.根据权利要求1的方法，进一步包括对所述中间板退火。

26.根据权利要求25的方法，其中所述退火是在真空或惰性条件下在 700～1500℃的温度下进行30分钟～24小时的时间。