[发明专利]用来制造多组分塑料件的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1和9及16前序部件的用来制造多组分塑料件的装置和方法。

背景技术

已知一种成形件，特别是塑料成形件，借助于聚氨酯材料涂覆。其中已经采用一种方法，按照此方法成形件放入一加大的型腔内，使得在型腔壁和放入的成形件之间形成一空腔，在该空腔内注入用来涂覆放入的塑料件的聚氨酯材料。在聚氨酯材料交联和硬化后可以打开形成加大型腔的模具，并且取出涂覆的产品。

发明内容

本发明的目的是，提供一种集成系统，用它可以用至少两种不同的聚氨酯材料涂覆热塑性成形体。

这个目的在装置方面通过在权利要求1和9中确定的特征实现，在方法方面通过在权利要求16中确定的特征实现。

其中在装置方面追求两种可供选择的方案。按照第一种选择方案，一个合模单元配设至少两个聚氨酯单元，它们可分别向由合模单元构成的自己的独立型腔注入通过它们提供的活性材料。按照另一种选择方案由合模单元形成一型腔，在它里面可以将具有不同材料性能的聚氨酯材料注入不同的分型腔。为此所需要的结构后面再详细说明。

这里两个聚氨酯单元可以设计得完全隔开或共同应用不同的设备部件。因此可以借助于一个可切换单元通过一唯一的定量给料器给两个混合头供料。其中例如一个部件可以“在线”供气，以便达到发泡效果。“在线供气”可借助于CO₂气体进行。因此例如对于用于汽车的门内部模块可以将下部区域做成薄壁和紧凑的且带有第一种颜色，上面的胸部区域做成发泡的和软的且带有另一种颜色。如果为此仅仅利用一个聚氨酯(PUR)单元，那么对于每次注射可以单独输入工作介质。

因此如果合模单元也同样配设一个塑化和注射装置，它可以向配设的模具注入热塑性塑料熔体，则特别有利。在这种情况下在第一个工步内可以形成热塑性塑料成形体，它在下一个工步中用至少两种具有不同材料性能的聚氨酯材料涂覆。当然也可以，形成一个系统，在它里面采用两个或多个塑化和注射装置。

一种特别适合这种方法的合模单元配备一可旋转的转台，其中转台与至少两个夹紧板共同作用。在夹紧板和连接在中间的转台之间分别设置模具。当然在转台周围也可以设置三个、四个或更多夹紧板。当然为此转台必须配设相应多的用来安装各模具的面。

特别有利的是，在用于塑化和注射单元的模具对面设置另一个模具，使合模单元可按一种多层法使两个模具合模。

如果转台做成立方体形，那么在所有四个侧面上可以设置结构相同半模，其中至少两个与设置在夹紧模板上的半模共同作用。在这种情况下加大的型腔或这些加大的型腔分别在下一个转位工步中通过与夹紧板上的另一个半模的合模得到。

作为可能已经部分涂覆的热塑性塑料成形体的转位的另一种选择它可以放入一加大的型腔内，它具有至少两个相互隔开的分型腔，或者在不同的分型腔时通过插入物或型芯的拔出可先后形成。在这种方式时也可以有利地将塑化和注射单元集成在系统内。此外这时还可以采用转台—合模单元。

如果设置用来隔开不同分型腔的分隔装置，那么它最好做成可退回的。这种退回也许可以在模具已经合模时进行，正是在后一种情况下分型腔可以完全注满，使得在模具开启后不再留下容纳分隔装置的空腔。在采用多个分型腔时应用一种可以先后送出至少两种具有不同性能的聚氨酯材料的聚氨酯单元。为此需要切换机构，它们例如根据选择的输入口的不同提供不同的添加材料(例如不同的颜色和/或给组分供气例如CO₂)。如果仅仅用唯一一个聚氨酯单元向型腔或分型腔注入相应的材料，那么用来改变流向的装置是有用的，一方面它可以是模具内的流道系统，它可以切换其相对于不同分型腔的流动方向。另一方面可以在不同的浇注部位上安装不同的聚氨酯单元。

如果除上述切换可能性外还设置一分隔装置，那么分隔装置优选可以设计成这样，使得可用它实现可切换的向不同型腔的流动路径。

当然合模单元也可以配备一转台、移动工作台或分度板结构。各个部件都是已知的，这里不必详细说明。

其他优点，还有方法方面的类型在从属权利要求中确定。

附图说明

借助于两个实施例参照附图详细说明本发明。附图表示:

图1本发明系统第一实施形式的示意原理图，

图2本发明系统第二实施形式的示意原理图，

图3带可切换的流通路径的模具的局部放大剖视图。

具体实施方式