[发明专利]压缩机的滑动部件的制造方法和压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机的滑动部件的制造方法，以及装配有由该制造方法制造的滑动部件的压缩机。

背景技术

过去提案有这样的压缩机的滑动部件的制造方法：该方法“通过触变铸造法(Thixo-casting)制造压缩机的滑动部件基体，对该滑动部件基体进行超精加工，得到最终的滑动部件”(例如，参考专利文献1)。进而，若采用该制造方法，与采用砂模铸造方法的情况相比，除可以降低原材料费、或机械加工费、工具消耗品费外，据说还可以减少磨削废料或加工废液等废弃物。

[专利文献1]日本特开2005-36693号公报

但是，近年来，追求进一步降低压缩机的滑动部件的制造成本。

发明内容

本发明的课题在于提供一种压缩机的滑动部件的制造方法，该方法与“通过触变铸造法制造压缩机的滑动部件基体，对该滑动部件基体进行超精加工，得到最终的滑动部件”这一压缩机的滑动部件的制造方法相比，可以用较低成本来制造压缩机的滑动部件。

第1发明所述的压缩机的滑动部件的制造方法具有：滑动部件基体制造工序，树脂涂敷工序以及机械加工工序。在滑动部件基体制造工序中，采用预定模具制造抗拉强度或拉伸弹性模量的至少一方比片状石墨铸铁的高的铁制的滑动部件基体。并且，该滑动部件基体最好具有600MPa以上的抗拉强度。如果这样，可以大幅度地减薄动涡旋盘或固定涡旋盘的齿厚。从而，即使形成树脂涂敷层，也可以减小动涡旋盘或固定涡旋盘的涡旋直径。其结果是，在制造相同容量的涡旋的情况下，可以制造出作用在轴向的气体压缩载荷小而可减小推力轴承损失的压缩机。此外，作为容量控制机构，应用在变频器(变速器)的情况下，由于可以得到小型轻量的动涡旋盘，因此，可以减小离心力的影响，可以获得适合高速运转的结构。在阀动活塞(unloader piston)式容量控制器中，在高压缩比运转时进行容量控制的情况下，在涡旋中产生的应力比通常运转时(满负载时)变得更大，除强度变得更高之外，由于还富有韧性，因此，可以减小对涡旋产生损伤等的可能性。进而，在该压缩机的滑动部件的制造方法中，以同样的外径尺寸就可以增加齿高，可以使进气容积增大。从而，在该压缩机的滑动部件的制造方法中，就能够使压缩机大容量化。并且，在实际的寿命设计中，提高抗疲劳强度就变得很重要，但如果提高抗拉强度，同样也可以使抗疲劳强度提高。因此，可以减薄设计涡旋的齿厚而没有问题。在树脂涂敷工序中，对滑动部件基体的一部分或全部不必施行机械加工，而是在部分或全部滑动部件基体上形成树脂涂敷层。并且，此时，树脂涂敷层形成为树脂涂覆层的厚度大于等于滑动部件基体的轮廓精度加上加工余量所得值。在机械加工工序中，只对树脂涂敷层进行机械加工就可得到滑动部件成品。并且，此处所谓“压缩机的滑动部件”，例如是动涡旋盘(特别地，基体部，涡旋齿(scroll wrap)部，轴承部等)，固定涡旋盘(特别地，基体部，涡旋齿部等)、轴承、转轴、自转防止部件以及滑套(滑块)等。此外，此处所谓“机械加工”，例如就是切削加工等。