[发明专利]用于生产电子照相感光体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产电子照相感光体的方法，更具体地涉及用于生产表面粗糙化的电子照相感光体以得到具有良好清洁性能和电子照相性质的电子照相感光体的方法。 

背景技术

电子照相感光体在它们的图像形成方法中采用充电、曝光、显影、转印、清洁和电荷消除的重复过程。特别地，为了得到清晰图像，在转印步骤之后除去残留在电子照相感光体上的调色剂的清洁步骤是一个重要步骤。用于此清洁的方法可首先包括这样的方法，在该方法中，将称为清洁刮板的橡胶板构件与电子照相感光体表面接触以消除该清洁刮板与电子照相感光体之间的任何间隙，以致能够防止调色剂漏出，从而刮掉残余调色剂。其次，其可包括这样的方法，在该方法中，旋转毛刷辊以与该电子照相感光体表面接触，从而擦除或敲除残余调色剂。在这些清洁方法中，从成本和易于设计的观点，橡胶刮板清洁是有利的，目前使用清洁刮板的清洁是普遍的。特别地，在进行全色显影时，将多种颜色例如品红色、青色、黄色和黑色叠印以产生期望的颜色。因此，以比单色显影的情况下大得多的量使用调色剂，从而其中将橡胶刮板与电子照相感光体表面压力接触的清洁方法是最好的。 

然而，显示良好清洁性能的清洁刮板具有大的摩擦力以致由于该清洁刮板趋向于翘起而引起问题。这种清洁刮板的翘起是清洁刮板沿电子照相感光体的运动方向翘曲的现象。 

近年来，已提出用于生产硬的电子照相感光体表面的方法 以确保电子照相感光体的长寿命。例如，已建立将可固化树脂而不是塑料树脂用于表面层的技术。当使电子照相感光体具有硬表面，即不容易磨蚀时，上述清洁刮板翘起的现象更趋向于发生。 

在为了改进图像质量而使调色剂具有均匀粒径并除去细调色剂颗粒时，由调色剂进入清洁刮板和电子照相感光体之间的间隙致使润滑性降低。因此，该清洁刮板更易于翘起。 

特别地，在进行全色显影时，对于品红色、青色、黄色和黑色以多次进行显影，因此施加到清洁刮板的负荷增大以致易于出现刮板翘起和刮板边缘的碎裂。 

此外，在显影系统中，清洁刮板与调色剂的外部添加剂和异物如转印薄片的纸粉压力接触，可能将这些掩埋在电子照相感光体表面部分中，从而引起从这些开始的调色剂熔融粘附。这种现象可显著地发生在高温和高湿环境中。 

正如用于解决清洁步骤涉及的这些问题的方法，提出了将电子照相感光体表面适当地粗糙化以减少电子照相感光体表面与清洁刮板之间的接触面积的方法。 

通过电子照相设备中的充电装置产生的带电产物可能沉积在电子照相感光体上，或电子照相感光体的表面可能由于来自充电装置的充电而劣化，从而引起污损图像。虽然该污损图像可能发生在电子照相设备设置或未设置有上述电子照相感光体清洁装置的两种情况下，但是，特别是当该电子照相设备未设置有上述电子照相感光体清洁装置时，它们趋向于显著地发生。此外，该污损图像可能更显著地发生在高温高湿环境中。已知电子照相感光体表面的上述粗糙化对于污损图像也是有效的对策。 

关于电子照相感光体表面的粗糙化，公开了控制形成感光 层时的干燥条件以粗糙化该感光层表面的方法(参见专利文件1)。因为将表面在通常的感光层形成步骤中粗糙化，所以此方法基本上不需要任何对于设备的特别投资。然而，此方法需要精确控制干燥温度、干燥时间、涂布时的涂布液挥发性组分、涂布环境温度、涂布时的空气流动等。否则，难以实现感光体表面的粗糙表面状态的再现性。 

还已知将粉末颗粒预先加入到表面层中以粗糙化该表面的方法(参见专利文件2)。然而，通常，将粉末加入到电子照相感光体中时，考虑粉末的材料和分散性，只有很少的适合于电子照相感光体的粉末是可用的。此外，这种粉末依赖于其加入量可不利地影响电子照相感光体的性质，特别是图像清晰度。因而，可以说这是一种具有很多限制的方法。 

关于用于机械表面粗糙化的方法，提出通过使用金属制的金属丝刷将感光体表面砂磨的方法(参见专利文件3)。当连续地使用该刷时，这种方法具有如下困难：因为刷毛端可能劣化或砂磨灰尘可能粘附在该刷毛端，所以难以实现粗糙化再现性。 

关于用于机械表面粗糙化的另一方法，公开了通过用薄状砂磨材料将表面砂磨的方法(参见专利文件4)。在这种方法中，借助于膜卷起装置，能够将膜状砂磨材料的新鲜表面总是用于该砂磨中，从而能够达到表面粗糙化的再现性。然而，该膜状砂磨材料是不利的，因为其涉及高的成本和长的砂磨时间。因而，这种方法存在关于生产率的问题。