[发明专利]а型二酮吡咯并吡咯颜料、使用其的着色组合物、及红色着色膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于彩色液晶显示器以及构成固态摄影组件的彩色滤光片的α型二酮吡咯并吡咯颜料、使用此颜料的着色组合物以及红色着色膜。更详细是涉及一种α型二酮吡咯并吡咯颜料、使用其的着色组合物以及红色着色膜，所述颜料为细微的α型二酮吡咯并吡咯颜料，含有该颜料的红色着色膜的双折射率绝对值较小，如果用于彩色液晶显示器或构成固态摄影组件的彩色滤光片时，视野角依存性小，并且对比度增高。 

背景技术

通常，彩色液晶显示器由两片偏光板、以该偏光板夹着的液晶池以及具有红色、绿色、蓝色滤光片段的彩色片滤光片所构成，其中各种颜色滤光片段包含有用来作为着色成分的颜料。于第1片偏光板所偏光的光线将会对应到影像信号，且于液晶层上来转动偏光面而调整通过第2片偏光板的各像素亮度来显示图像。因此，如果透过第1片偏光板光线的偏光面于彩色滤光片上散射的话，就会降低显示器的显示功能。具体而言，在黑显示模式中泄光，在白模式中透过光减少，彩色液晶显示器的对比度降低。 

透过上述第1片偏光板光线的偏光面会在彩色滤光片上散射的原因被认为是，当于第1片偏光板偏光的光线通过彩色滤光片时，会在颜料表面上反射，偏光面旋转，偏光消失(消偏性)。因此，要提高彩色液晶显示器的对比度，最重要的就是要将彩色滤光片中所含的颜料的一次粒子微细化，形成光波长以下的大小，以及缩小颜料与介质的折射率差。通常，颜料的一次粒子的微细化是通过对颜料进行机械性粉碎处理来进行的(参照专利文献1、2)。 

机械性粉碎处理颜料来微细化一次粒子的方法，例如有干式粉碎法与盐磨法两种。 

干式粉碎法是，利用球磨机、磨光机、振动磨等装置，通过钢珠、氧化锆微球、氧化铝微球等摩碎材料所产生的撞击来粉碎原料中较粗大的一次粒子的 方法。虽然能够将较粗大的一次粒子粉碎得非常细小，但是容易产生残留有未粉碎的颜料问题，除此之外，由于磨碎材料产生撞击，因此存在结晶彼此之间压接而容易产生聚集力较强的二次粒子的问题。于彩色滤光片用途上，存在粗大粒子或聚集力较强的二次粒子都是不适宜的。 

另外，盐磨法是，利用捏合机等混炼机，用非常强的力量来混炼颜料中粗大的一次粒子、氯化钠或硫酸钠等无机盐、二甘醇或丙二醇等水溶性有机溶剂，从而将颜料中较为粗大的一次粒子微细化的方法。混炼后，将混炼物溶解、分散在大量的水中，接着通过过滤，水洗，去除无机盐和水溶性有机溶剂，如此就可分离出由微细的一次粒子所构成的颜料。由于盐磨法是一边利用水溶性有机溶剂来湿润较为粗大的颜料，一边形成称为团块(dough)的块状并混炼微细化，因此所获得的颜料粒子的特征是，为圆形，大小一致以及未粉碎的较为粗大的粒子较少，是适用于彩色滤光片用途的颜料的微细化方法。 

但是，当通过盐磨法来微细化市售的一次粒径为约50～70nm的二酮吡咯并吡咯颜料(例如汽巴精化公司所制造的IRGAPHOR Red B-CF，IRGAPHORRed BT-CF)时，虽然可获得较高的对比度，但是由于较强的力作用在晶体上，所以晶体内部的状态略微发生变化，观察到分光吸收光谱中的主波长往长波长移动以及X射线衍射中峰的强度比发生变化等现像。另外，如果将这种微细化颜料用在彩色滤光片中红色滤光片段时，则作为液晶显示器的视野角依存性将变差，且也会使从倾斜方向看时的辨识性恶化的问题。 

对此，已知具有直接合成微细化的一次粒子的二酮吡咯并吡咯颜料的方法(参照专利文献3)。但是，利用这种方法来合成二酮吡咯并吡咯颜料(C.I.Pigment Red 254)时所获得的二酮吡咯并吡咯颜料的晶型是β型或α型与β型的混晶，无法控制为适用于彩色滤光片的α型。另外，利用这种方法所制造出的二酮吡咯并吡咯颜料的一次粒径为50nm以上，由于光散射的影响较大，因此含有这种颜料的红色滤光片段就会产生对比度较低的问题。 

专利文献1：日本特开2001-220520号公报 

专利文献2：日本特开2005-189672号公报 

专利文献3：日本特开平07-90189号公报 

发明内容

发明要解决的问题 

本发明的目的在于提供一种不会产生上述问题的α型二酮吡咯并吡咯颜料、含有该颜料的红色着色组合物以及红色着色膜。