[发明专利]精磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种包括定子和转子的精磨机，所述定子和转子包括平面部分和位于平面部分之后的锥形部分，该平面部分和锥形部分包括带有叶片杆和位于叶片杆之间的叶片槽的精磨表面，并且所述定子和转子的精磨表面的平面部分包括至少两个位于平面部分的半径方向(R)上的精磨区。

本发明还涉及精磨机的精磨表面的叶片部分，其中，叶片部分被构造成用来形成精磨机的定子或转子的精磨表面的至少一部分，该叶片部分包括叶片杆和位于叶片杆之间的叶片槽，它们共同构成了叶片部分的精磨表面，叶片部分还具有至少两个位于精磨表面的半径方向上的精磨区。

背景技术

用于处理纤维材料的精磨机通常包括两个或更多个彼此相对的精磨表面，至少一个精磨表面布置成绕轴旋转，从而该精磨表面能够相对于另一个精磨表面转动。精磨机的精磨表面即精磨机的叶片表面或叶片组件通常由设置在精磨表面中的凸起即叶片杆和位于叶片杆之间的叶片槽组成。以下，叶片杆被称为杆，叶片槽被称为槽。精磨表面由多个并列的叶片部分组成，在这种情形下，每个单独的叶片部分的精磨表面共同形成了完整的、一致的精磨表面。

WO97/18037披露了一种精磨机，其带有定子(即固定的、不能活动的精磨元件)和可借助轴旋转的精磨元件(即转子)。定子和转子以及它们的精磨表面均由基本垂直于转子轴的平面部分和锥形部分构成，该锥形部分位于平面部分之后，并且布置成与平面部分成一角度。定子和转子的平面部分和锥形部分彼此间隔开，从而在定子的精磨表面和转子的精磨表面之间形成叶片间隙。待精磨的纤维材料被送进到 定子和转子的平面部分之间的叶片间隙中。在处理待精磨材料时，叶片间隙中的纤维材料向前移动到定子和转子的锥形部分之间的间隙材料中，并最终离开叶片间隙。

WO97/18037披露的这类精磨机的问题在于由平面部分和锥形部分构成的转向点，这是因为已有的改变导致沿待精磨材料的行进方向将待精磨材料从平面部分运送到锥形部分变得复杂。由于在同样的区域中精磨工艺产生的高蒸汽压和逆转点使得这一有害影响更加严重。因此，位于这一位置处的纤维较长，并且逐渐积聚起来导致高能消耗和高压，迫使需要打开精磨机叶片，导致在精磨机结构上产生额外应力。

发明内容

本发明的目的是提供一种新颖的精磨机，其提高了纤维材料从平面部分到锥形部分的供给。

本发明的精磨机特征在于，至少转子的精磨表面的平面部分在其最外侧的精磨区中具有沿半径方向的叶片杆，叶片杆的叶片杆角被布置成用来提供泵送叶片杆，至少位于平面部分的最外侧的精磨区的最外侧部分上的它们的叶片杆角大于位于前面一个的精磨区中的沿平面部分的半径方向的叶片杆的叶片杆角，所述最外侧的精磨区的泵送叶片杆的叶片杆角为5-50度，从而最外侧的精磨区中的叶片杆在待精磨材料上具有全部的泵送作用。

本发明的叶片部分特征在于，在其最外侧的精磨区中沿半径方向精磨表面设置有叶片杆，叶片杆的叶片杆角被布置成当使用精磨机时用来提供泵送叶片杆，至少在精磨表面的最外侧的精磨区的最外侧部分上的叶片杆角大于前面一个的精磨区中的沿精磨表面的半径方向的叶片杆的叶片杆角，所述最外侧的精磨区的泵送叶片杆的叶片杆角为5-50度，从而该最外侧的精磨区在待精磨材料上具有全部的泵送作用。

精磨机包括定子和转子，定子和转子包括平面部分和位于平面部分之后的锥形部分。该平面部分和锥形部分包括带有叶片杆和位于叶片杆之间的叶片槽的精磨表面，所述定子和转子的精磨表面的平面部 分包括至少两个位于平面部分的半径方向上的精磨区。此外，至少转子的精磨表面的平面部分在其最外侧的精磨区中具有叶片杆，叶片杆被构造成用来形成具有泵送所用的叶片杆角，至少位于精磨表面的最外侧的精磨区的最外侧部分上的它们的叶片杆角大于位于前面一个的精磨区中的沿平面部分的半径方向的叶片杆的叶片杆角，并且所述最外侧的精磨区的泵送叶片杆的叶片杆角为5-50度，从而最外侧的精磨区中的叶片杆在待精磨材料上具有全部的泵送作用。

泵送叶片杆是这样的叶片杆，该叶片杆在待精磨的大质量颗粒中产生了圆周速度分量和远离精磨表面中心指向的径向速度分量。泵送叶片杆和精磨表面的半径之间的叶片杆角的方向与精磨表面的旋转方向相反，叶片杆角的这一方向称为叶片杆角的正向。