[发明专利]制造细长产品

说明书

背景技术

本发明涉及一种制造细长产品(elongated product)的方法，包括 形成具有塑料外表面的芯、将无缝金属层挤塑到芯上(在金属层和芯之 间允许具有间隙)、冷却金属层和减小金属层的直径以使其与芯的塑料 表面相接触。

本发明还涉及一种用于制造细长产品的设备，所述设备包括用于挤 出芯的塑料挤出机、用于将无缝金属层挤塑到芯外侧上的金属挤出机 (所述金属层的内径大于所述芯的外径，以使所述金属层不接触所述 芯)和用于减小金属层直径以使其接触塑料芯的缩径装置(reducing means)。

本发明还涉及一种细长产品，包括具有塑料外表面的芯和在所述芯 上挤塑并拉拔变细(draw down)的无缝管状金属层。

具有塑料内层和外层以及在内层和外层之间的铝层的多层复合管 是公知的。例如，通过挤塑内层并涂覆结合材料(tie material)来制备 这种管。此后，将铝带围绕内层缠绕并焊接，从而形成纵向焊缝。校准 焊接的铝层并活化结合材料以使内层和铝层结合。此后，用结合材料涂 覆铝层并且将外塑料层挤塑到铝层上。该技术方案记载于例如EP 0691193中。还可以如下制备该管：首先缠绕铝带以形成管而使得铝带 边缘重叠。然后，利用超声焊接来纵向焊接重叠区域。还可以以边缘不 重叠的方式缠绕带，然后使用对焊。然后，利用结合材料和形成内层的 塑料从内部涂覆所形成的铝管，并且利用结合材料和形成外层的塑料涂 覆铝层的外侧。在这两种技术中，很难以可靠的方式形成焊缝和使得焊 缝的质量均匀。焊缝不均匀可能导致管破裂，并且在管末端扩展期间焊 缝非常容易破裂。

DE 2139388公开了具有由塑料制成的内层的管的制备。将例如由铝 制成的无缝金属层压制到塑料层的外侧上。将铝直接压制到塑料芯上。 压制的铝的温度非常高，以致容易熔化并损伤塑料芯。

EP 0125788也公开了将无缝金属层挤塑到塑料芯外侧。心轴配有内 部冷却套以保护芯免受到热的压制金属损伤。金属挤塑为具有大于芯外 径的内径以允许插入冷却套的一部分，并且使金属经历冷却空气流。为 了消除芯和压制金属之间的空间以使芯紧密地包覆在管状护套中，在挤 塑阶段之后进行金属管的拉拔变细或锻造变细(draw or swage down) 的步骤是必要的。然而，该步骤使包覆层加工硬化(work harden)，从 而使产品难以操控。因此，产品的硬度增加，并且产品变得更具刚性。

US 5222284公开了制备同轴电缆。连续压实由涂有绝缘体的导体构 成的细长芯来减小芯的横截面。将管状金属包覆层连续挤塑到细长芯的 外侧，同时将压实的芯连续输入包覆层中，由此使压实的芯恢复到其初 始横截面以填充包覆层。因此，在金属尚热的时候芯不接触金属包覆层， 由此可避免损伤绝缘体。此外，由于金属包覆层直径没有减小，所以避 免了金属硬化。然而，芯的外层必须由可以通过施加压缩力来压实以减 小其横截面的绝缘材料制成。此外，绝缘材料必须为逐渐恢复的绝缘材 料，以使芯在压缩力撤消时趋向恢复初始尺寸。该技术方案相当复杂。 此外，非常难以确保芯和金属包层之间的附着。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造细长产品的新型方法和设备及 细长产品。

本发明方法的特征在于所述方法还包括使金属层退火以增加其柔 性。

此外，本发明设备的特征在于所述设备还包括用于使金属层退火来 增加金属层柔性的加热装置。

此外，本发明产品的特征在于在拉拔变细金属层后对其进行退火以 增加其柔性。

在本发明中，形成细长产品。首先形成芯，芯的外表面由塑料制成。 然后，挤塑管状金属层以使得该层是无缝的。挤塑时，金属层的内径大 于芯的外径，以使金属不接触芯。在金属冷却后，减小金属层的直径以 使金属层接触塑料芯。然后，使金属退火以使金属层的柔性增加。该方 法产生的优点是细长产品不是过度刚性因而易于操控。例如，更容易使 管弯曲，并且还可以可靠且容易地使管端部膨胀。总而言之，本技术方 案相当简单，并且非常容易控制。还可以在通过退火温度来使金属层退 火的同时活化塑料芯和金属层之间的粘合材料。

附图说明

将结合附图更详细地描述本发明，其中：

图1是管制造设备的侧视示意图，和

图2是多层复合管的截面端视图，