[发明专利]平板玻璃退火窑辐射冷却段的调整方法和装置

说明书

技术领域

平板玻璃的退火窑(étenderie)是隧道式炉，该隧道式炉配备有加热及冷却部件，所述加热及冷却部件使得玻璃带沿循着受控的冷却热循环。对于根据浮法方法的生产线，所述退火窑布置在锡槽下游，或是对于轧制玻璃生产线而言，该退火窑布置在熔融及调节炉的下游。

背景技术

根据现有技术实现的退火窑包括不同的连续区，这些区传统地定义如下：

A0区：用于可能的特别处理的随机输入端区，

A区：预调节区，

B区：退火区，

C区：间接冷却区，

D区：适度直接冷却区，

F区：最终的直接冷却区，及退火窑的最后区。

在A0区、A区、B区和C区中，玻璃的冷却控制通过与通常称为交换器的冷部件进行辐射交换来实现，或是通过与加热元件例如电火花塞进行的辐射交换得到，而在D区和F区内，通过被吹送空气的对流实现冷却。

平板玻璃带的退火循环的最关键的阶段位于A区、B区和C区内，在这些区中，玻璃呈粘弹性状态，使得可以减轻在前面的玻璃冶炼阶段、尤其是形成带时所产生的应力。在这些区内，当以后冷却时，在玻璃带宽度上的过大的温度梯度会导致过多应力，这些应力可能造成玻璃碎裂或者在精加工区部上产生切割问题。因此，重要的是精细控制玻璃带的纵向和横向的温度轮廓，尤其是在A区、B区和C区内。

辐射区A、B和C的按现有技术的一种构造实例在下面进行描述，且在附图的图1中以横剖视图示意性地表示出。为了更清楚，仅示出管形的热交换器2，所述管形热交换器平行于玻璃带1的移动，在玻璃带的宽度上处于玻璃带的上方。位于玻璃带下面的交换器和将特别描述的加热部件一样都没有示出。

在所述交换器2内循环有温度明显低于玻璃温度的空气。如图2所示，该空气流在每个交换器内通过设置在每个交换器的上游或下游的调节阀3加以控制，以便调节交换器面对着玻璃的表面的温度。交换器与玻璃之间的辐射交换与它们的温度差有关，因此可以调节每个交换器的冷却能力，以在玻璃带宽度的各点得到希望的玻璃温度。在交换器2内循环的空气流，由控制阀3的温度调节器根据一温度设定值(consigne)与由温度测量构件4、尤其是温差电偶所记录的温度的差值来加以控制，所述温度测量构件在每个区的输入端布置在相关交换器的轴线中。辐射区因此在玻璃带的宽度上包括多个相互独立的调节回路，每个调节回路包括一调节阀3，以便根据相关的温度测量构件4发送的信息调节交换器2的冷却能力。

在图4中，玻璃带表面的每个点P沿角度α₁“视看”交换器2₁，所述角度称为“辐射角度”，体现每个热交换器在玻璃带的该点的冷却能力的比例值。该辐射角度取决于交换器的尺寸和其相对于玻璃板的位置。因此它与退火窑的几何形状有关。

根据图5，该同一点P沿角度α₂还“视看”相邻的交换器2₂。

因此，在这些辐射区内，玻璃带的每个点不仅由直接垂直于相关点布置的管形交换器进行辐射冷却，也还由相邻的交换器加以冷却。

根据现有技术，邻近交换器的影响干扰了玻璃温度的调节，因为每个温度测量构件发送的信息只用于调整位于相关测量构件轴线中的交换器的冷却能力，这使得难于控制玻璃带的纵向和横向的温度轮廓并且在达到理想的温度轮廓之前产生较大的惯性。

因此，作为实例，如果邻近的交换器以其最大能力工作，则一交换器能力的减小可能对相关区内玻璃带的温度不会造成显著的影响。

同样，调节阀的开口度通常不代表相关区的有效冷却能力，这会影响管理者控制退火窑的运行。

发明内容

本发明的目的尤其在于避免这些缺陷，以及更好地控制玻璃带的纵向和横向的温度轮廓。

为了克服这些技术问题，根据本发明提出平板玻璃退火窑的辐射冷却段的调节方法，其中，所述退火窑在玻璃行进方向上装配有多个加热元件和多个冷却元件，每个加热或冷却元件在玻璃带的宽度方向上具有多个分开的辐射区段，每个辐射区段配有调节该辐射区段的加热或冷却能力的调节构件，所述调节构件接收相关区段用的玻璃温度测量构件的信号，所述调节方法的特征在于，调节每个辐射区段的加热或冷却能力的调节构件的设定值由称为“矩阵滤波”的滤波的调节系统加权，根据所述辐射区段的几何形状及其相对于玻璃温度测量点的布置，通过考虑邻近辐射区段对玻璃的加热或冷却的影响，其加权(pondérer)玻璃温度测量构件所发送的信号的影响。