[发明专利]压纹脱模片的原片、压纹脱模片、压纹脱模片的原片的制造方法、压纹脱模片的制造方法、压纹脱模片的制造装置、合成皮革及合成皮革的制造方法无效
申请号: | 200780004686.X | 申请日: | 2007-02-07 |
公开(公告)号: | CN101378900A | 公开(公告)日: | 2009-03-04 |
发明(设计)人: | 椎名德之;古后恭子;久保田文久;卫藤峰明;穴泽朝彦;泷口良平;向井峰夫;今村茂树;宫坂文 | 申请(专利权)人: | 大日本印刷株式会社 |
主分类号: | B32B27/00 | 分类号: | B32B27/00;B05D5/06;B05D7/24;B32B27/10;D06N3/00;D21H27/00;D21H27/02 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 钟晶 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 脱模 制造 方法 装置 合成 皮革 | ||
1.压纹脱模片的原片,其特征在于,具备:支持片、配置在所述支持片 上的可塑性层和配置在所述可塑性层的表面上的剥离层,所述可塑性层包含未 固化的电离放射线或紫外线固化性树脂,所述剥离层包含加聚有机硅,所述加 聚有机硅是含有烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧烷的加聚物。
2.根据权利要求1所述的压纹脱模片的原片,其特征在于,所述支持片 是纸。
3.根据权利要求1或2所述的压纹脱模片的原片,其特征在于,所述电 离放射线或紫外线固化性树脂是具有甲基丙烯酰基的甲基丙烯酸类化合物与 异氰酸酯化合物的反应生成物。
4.根据权利要求1或2所述的压纹脱模片的原片,其特征在于,所述电 离放射线或紫外线固化性树脂是具有丙烯酰基的丙烯酸类化合物与异氰酸酯 化合物的反应生成物。
5.根据权利要求1或2所述的压纹脱模片的原片,其特征在于,所述可 塑性层进一步包含无机颜料。
6.根据权利要求1或2所述的压纹脱模片的原片,其特征在于,进一步 具备配置于所述支持片和所述可塑性层之间的密封层,所述密封层包含具有造 膜性的树脂。
7.根据权利要求1或2所述的压纹脱模片的原片,其特征在于,进一步 具备配置于所述支持片和所述可塑性层之间的中间层,所述中间层包含热塑性 树脂。
8.压纹脱模片,其特征在于,具备:支持片、配置在所述支持片上的压 纹层和配置在所述压纹层的表面上的剥离层,所述压纹层被实施了具有凹部和 凸部的压纹且包含被电离放射线或紫外线固化了的树脂,所述剥离层包含加聚 有机硅,所述加聚有机硅是含有烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧烷的加 聚物。
9.根据权利要求8所述的压纹脱模片,其特征在于,所述支持片是纸。
10.根据权利要求8或9所述的压纹脱模片,其特征在于,所述压纹层包 含聚氨酯丙烯酸酯。
11.根据权利要求8或9所述的压纹脱模片,其特征在于,所述压纹层进 一步包含无机颜料。
12.根据权利要求8或9所述的压纹脱模片,其特征在于,进一步具备配 置于所述支持片和所述压纹层之间的密封层,所述密封层包含具有造膜性的树 脂。
13.根据权利要求8或9所述的压纹脱模片,其特征在于,进一步具备配 置于所述支持片和所述压纹层之间的中间层,所述中间层包含热塑性树脂。
14.根据权利要求8或9所述的压纹脱模片,其特征在于,所述压纹层的 凸部上的所述剥离层的表面比所述压纹层的凹部上的所述剥离层的表面粗糙。
15.压纹脱模片的原片的制造方法,其特征在于,具备以下步骤:
在支持片的表面涂布固化性树脂油墨的步骤,所述固化性树脂油墨包含未 固化的电离放射线或紫外线固化性树脂;
使所述固化性树脂油墨干燥,在所述支持片的表面形成包含所述未固化的 电离放射线或紫外线固化性树脂的可塑性层的步骤;
在所述可塑性层的表面涂布包含加聚型有机硅材料的有机硅油墨的步骤;
使所述加聚型有机硅材料加聚的步骤,
所述加聚型有机硅材料包含含有烯基的有机聚硅氧烷和有机氢化聚硅氧 烷的加聚物。
16.根据权利要求15所述的压纹脱模片的原片的制造方法,其特征在于, 所述未固化的电离放射线或紫外线固化性树脂的软化点是40℃以上。
17.根据权利要求15或16所述的压纹脱模片的原片的制造方法,其特征 在于,进一步具备使异氰酸酯化合物与具有甲基丙烯酰基的甲基丙烯酸类化合 物反应,来得到所述电离放射线或紫外线固化性树脂的步骤。
18.根据权利要求15或16所述的压纹脱模片的原片的制造方法,其特征 在于,进一步具备使异氰酸酯化合物与具有丙烯酰基的丙烯酸类化合物反应, 来得到所述电离放射线或紫外线固化性树脂的步骤。
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