[发明专利]转换环流反应器的方法

说明书

本发明公开了一种将单反应器管线转换成双反应器管线的方法。

高密度聚乙烯(HDPE)最先是通过在作为用于所得聚合物的溶剂的液体 中进行的加聚反应而制造的。该方法迅速被根据齐格勒或菲利普的淤浆条件 下的聚合反应所替代。更具体而言，淤浆聚合反应在管式环流反应器中连续 地进行。形成聚合反应流出物，其为悬浮在液体介质，通常为反应稀释剂和 未反应单体(例如参见US-A-2,285,721)中的颗粒聚合物固体的淤浆。需要将 聚合物与包含惰性稀释剂和未反应单体的液体介质分离而不将液体介质暴 露于污染物，以便所述液体介质可以在最少或无纯化下再循环至聚合反应区 域。如US-A-3,152,872中所述，将聚合物和液体介质的淤浆收集在淤浆环流 反应器的一个或多个沉降腿中，所述淤浆周期性地从所述沉降腿排放到闪蒸 室中由此以间隙方式操作。将混合物闪蒸以从聚合物中除去液体介质。然后 需要对气化的聚合反应稀释剂进行再压缩，以将其压缩至液态，在纯化(如 果需要的话)后，然后将其作为液体稀释剂再循环至聚合反应区域。

沉降腿典型地用于提高从反应器抽出的淤浆中的聚合物浓度；但是由于 在连续工艺上施加了间隙工艺，因而沉降腿有一些问题。

EP-A-0,891,990和US-A-6,204,344公开了两种用于减少反应器的不连续 行为并从而用于提高固体浓度的方法。一种方法在于用富集淤浆的连续补偿 代替沉降腿的不连续操作。另一种方法在于使用更强劲的循环泵。

WO03/074167还公开了一种用于在连续淤浆环流反应器中制造聚合物 的方法，包括将单体在烃稀释剂中反应以形成聚合物固体在液体介质中的聚 合反应淤浆，连续地将一部分聚合反应淤浆通过至少两条排出管排出，合并 这些流出物，在第一闪蒸中闪蒸所述合并的流出物以形成第一闪蒸蒸气和第 一闪蒸淤浆并在没有压缩下浓缩至少一部分所述第一闪蒸蒸气。该发明还公 开了具有至少8个腿的环流反应器转换成多环流反应器。

双环流体系由于通过在各个反应器中提供不同的聚合条件而提供了制 备高度定制的聚烯烃的可能性而十分令人满意。然而，由于在当前的结构下， 双环流反应器需要彼此靠近以确保从一个环流到另一个环流的生长聚合物 的足够的输送，因而找到合适空间以建造这些双环流反应器经常是困难的。 在输送管线中循环的物料的平均速度小于1米/秒：因此这些管线必须非常短 以避免残存单体进行聚合反应引起的沉降和堵塞。

因此，当可用空间受限制或当有预算限制时，需要获得双环流技术的优 点。

本发明的一个目的为将单反应器管线转换成双反应器管线。

本发明的另一个目的为通过将单反应器管线转换成双反应器管线以制 备双峰树脂。

本发明的另一个目的为将流出物分离成它们的各种组分和在反应器内 的最佳点处将它们各自单独地再注入到反应器中。

通过本发明实现(至少部分地)这些目的的任何一个。

因此，本发明公开了一种通过下列步骤将单反应器管线转换成双反应器 管线的方法，所述步骤为：

-在现有单反应器管线之前添加另一比所述现有反应器管线的尺寸小 或者具有相同尺寸的单反应器管线；或者

-将具有至少6个腿的现有单反应器管线转换成双反应器管线

a)通过重新排列垂直的腿之间的连接以获得两个单独的反应器，其中 第一反应器管线比第二反应器管线尺寸小或者具有相同尺寸；

b)通过向现在分开的反应器管线添加泵；和

c)通过添加输送管线以在所述的两条反应器管线之间输送产物；

其中现有单反应器管线装有用于从闪蒸蒸气中分离固体聚合物产物的 闪蒸罐且其中蒸气被送至至少两个分离塔的系统，所述分离塔允许有效分离 单体、稀释剂和共聚单体。

附图说明

图1表示本发明的两个反应器管线系统的简化结构，包括所述的两条反 应器管线、所述支路管线和输送管线、所述闪蒸罐和所述分离装置。

图2是所述分离装置的图。

图3表示具有6个腿的单反应器管线的连接和相同反应器不同地重新连 接以形成双反应器管线。

图4是用于将聚合物产物从所述第一反应器管线输送到所述第二反应器 管线的结构的顶视图：它包括输送管线和支路管线。