[发明专利]共注喷嘴组件

说明书

技术领域

本发明总体涉及共注成型(co-injection molding)系统，尤其涉及在共注成型产品之间减少热传递的共注喷嘴组件。

背景技术

注塑模通常包括固定半模和移动半模(也就是模芯侧和模腔侧)，它们被封闭和夹紧在一起，以在它们之间形成模腔用于将热塑性物料成形为制品。热塑性物料被加热到熔融状态，并通过螺杆在压力下穿过喷嘴被注入模腔内。在浇口位置处通常具有2,000psi到10,000psi的注塑压力。塑料被冷却以使热塑性物料充分硬化，从而打开模具并且取出得到硬化的制品。

热流道歧管系统(hot runner manifold system)是众所周知的，并用来将通过加热而塑化的熔化物输送到位于注塑模制系统的多个模板中的多个单独注道衬套(sprue bushing)内。歧管保持塑性物料处于流体状态，同时塑性物料从注塑机械的喷嘴穿过注道衬套流入模腔内。热流道歧管系统使用多个注道衬套和多腔模具，并由此可以制造更多的产品。例如参见美国专利No.5,429,493。

物料共注成型是众所周知的。共注成型装置将两种不同的塑性物料(通常为内芯物料和外壳物料)注入单个模腔内。共注歧管接收了来自两个不同注塑机械的物料，并将这两种物料合并成流入模具或模内的单个物料流。

共注过程可形成更廉价的产品。最终的产品采用了更少量的较昂贵外部塑性物料，因为这种外部塑性物料仅用于产品的外表面或外壳。进行共挤出的第二种物料通常是更廉价的塑性物料，并且形成了产品的不可见内芯。例如在美国专利No.4,376,625中示出了一种共注歧管和共注过程。

在共注装置中所采用的芯物料和外壳物料通常具有不同的熔点。现有热流道系统在熔体流之间产生大量的热传递，从而不利地降低了共注成型过程的效率。

因此，需要提供一种改进的共注喷嘴组件，其使得在共注成型过程中物料之间的热传递得到减少。

发明内容

本发明涉及一种用于热流道共注成型系统的浇口接头，所述热流道共注成型系统包括在其自由端限定了浇口出口的中空浇口接头主体。至少一对喷嘴组件被布置在接头主体中，每个喷嘴组件的一个端部与液体挤出物料源相流体连通，并且每个喷嘴组件的另一端部限定了出口。至少一对喷嘴通道被限定在接头主体中，并且喷嘴通道从相关喷嘴组件的出口延伸到靠近浇口出口的通道出口。阀杆靠近每个通道出口地进行布置，并且可操作地使物料选择性从通道出口流到浇口出口。喷嘴通道在接头主体内延伸了较短的预定距离。

在常规共注过程中，喷嘴中的物料不同，并且具有相应不同的熔点。液体物料之间的热传递因于降低了较高熔点物料的温度而阻碍了共注过程效率的提高。通过使物料相互之间热绝缘，根据本发明的浇口接头极大地提高了共注过程的效率；由于喷嘴出口与模腔之间的较短距离使物料之间的热传递对整个共注成型过程的影响无关紧要，因此液体物料之间的热传递是可以忽略的。

附图说明

从下文按照附图做出的、对优选实施方式的详细描述中，本领域的技术人员将会很容易了解到本发明的以上以及其他优点，图中：

图1是根据本发明的共注成型系统的局部剖视示意图；

图2是图1中围起部分2的放大局部剖视示意图；

图3是根据本发明共注成型系统备选实施方式的局部剖视示意图；

图4是图3中围起部分4的放大局部剖视示意图；

图5是用于图1-4所示共注成型系统的控制系统方框图；

图6是根据本发明共注喷嘴组件备选实施方式的局部剖视示意图；

图7a是沿图6中的线7-7截取的共注喷嘴组件的阀杆处于第一阀位置时的横截面图；

图7b是沿图6中的线7-7截取的共注喷嘴组件的阀杆处于第二阀位置时的横截面图；

图7c是沿图6中的线7-7截取的共注喷嘴组件的阀杆处于第三阀位置时的横截面图。

具体实施方式