[发明专利]材料筛选设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于将散装颗粒材料按照颗粒的不同尺寸分离成组的材料筛选设备。

背景技术

可动的筛选设备是已知的，由此待筛选的材料由板式给料机喂给，该板式给料机接收并传送所述材料到带有两个板(上板和下板)的水平筛盒上，最大的颗粒在上板被移除。具有较小尺寸的颗粒从上筛选板落到下面的下筛选板上。在下筛选板，次最大尺寸组合的颗粒从剩余的更小的颗粒物料中分离，所述更小的颗粒从下筛选板落下。

延长的传送装置，其安装到筛选设备并从筛选设备中延伸出来，将已经分离的材料传送到三个不同且分开的位置，根据颗粒等级，已经分离的材料在所述位置沉积在料堆中。

相当普遍的是需要五个等级的材料，也就是说拒绝的或者太大的材料以及四种不同等级的筛选材料。这是通过一起连续使用两个筛选设备实现的。

因此，所有本发明的目的是减少与现有技术相关的缺点。

发明内容

本发明更具体地是被限定在所附的权利要求中，该权利要求包含在本说明书中作为参考。

本发明将在下文中参照附图进行更加具体地描述，附图仅以例子的方式示出本发明的筛选设备。

附图说明：

图1示出了现有技术的筛选设备的侧视示意图，该筛选设备具有传统的板式给料机并在其操作模式下示出；

图2是具有传统板式给料机的筛选设备的端视示意图，并在其操作模式下示出；

图3是根据本发明的在其操作模式下示出的筛选设备的侧视示意图；

图4是根据本发明的在其装载模式下示出的筛选设备的侧视示意图；

图5a是根据本发明的在现场并以其操作模式示出的筛选设备的平面示意图；

图5b是根据本发明的在现场并以可选择的操作模式示出的筛选设备的平面示意图；

图6a是根据本发明的在现场并以其操作模式示出的筛选设备的优选实施例的平面示意图；

图6b是根据本发明的在现场并以可选择的操作模式示出的筛选设备的优选实施例的平面示意图；

图7a和7b是根据本发明的在其操作模式下示出的筛选设备的优选实施例的轴测图；

图7c是当处于展开位置时传送装置连接到预筛选模块50的详细视图；

图8a是根据本发明的在其装载模式下示出的筛选设备的优选实施例的轴测图；

图8b是当处于装载位置时传送装置连接到预筛选模块50的详细视图；

图9a是根据本发明的在操作模式下示出的筛选设备的优选实施例的可折叠的端的传送装置的示意图；

图9b是根据本发明的在装载模式下示出的筛选设备的优选实施例的可折叠的传送装置的示意图；

图10a是预筛选模块的轴测图，该预筛选模块包括可伸缩运动的上传送装置并以展开模式示出；

图10b是预筛选模块的轴测图，该预筛选模块包括可伸缩运动的上传送装置并以装载模式示出；以及

图10c是预筛选模块的详细的侧视图，该预筛选模块包括可伸缩运动的上传送装置并以缩回模式示出。

具体实施方式

首先参看图1和图2，现有技术的可动的筛选设备1包括安装在轨道2a上的底盘2，具有上筛选板3a和下筛选板3b的水平筛盒3、狭小通道6、传送装置7、8、9、后支架10和板式给料机11。

待筛选的散装材料由板式给料机11喂给到分离最大颗粒的水平筛盒3的上筛选板3a。筛子的运动将保留在筛子表面的大颗粒传送给传送装置7，传送装置7将大颗粒传送离开筛选设备1到远处的料堆95，如图5a所示。在该初始阶段，没有被筛选出的所有颗粒从上筛选板3a下落到水平筛盒3的下筛选板3b上。在下筛选板3b，次最大尺寸组合的颗粒从剩余的更小的颗粒物料中分离，所述更小的颗粒物料从筛子落下。由下筛选板3b保持的颗粒通过传送装置8从筛选设备1移除，该传送装置将所述颗粒传送到远处的料堆96，如图5a所示。剩余的颗粒从下筛选板3b筛选向下落下并由槽或传送装置(未示出)传送到传送装置9，所述传送装置9进一步将颗粒传送到远处的料堆97，如图5a所示。

现在参看图3，本发明的可动的筛选设备100以其操作配置示出。由附图标记2到10表示的该设备的部件与图1和图2所示的现有技术的筛选设备1相同。本发明的可动的筛选设备100还包括总体上由附图标记50表示的预筛选模块。