[发明专利]具有安装孔的刀片和包括切削刀片的刀夹

说明书

技术领域

本发明涉及具有切削刀片的切削刀具，且更具体涉及具有带安装 凹槽的切削刀片的切削刀具。

背景技术

在使用可更换或可转位的切削刀片的切削刀具中，非常重要的是， 切削刀片能以恒定的方式安装在刀夹上，以使刀片的加工刀刃相对于 刀具的其他部分设置于所希望的位置处。还重要的是，一旦切削刀片 被安装到刀夹上，则刀片就不能相对于刀夹移动。刀片相对于刀夹的 不准确安装或移动会对昂贵的工件造成损坏。

刀具设计人员努力地精确形成和加工刀片以及刀夹，并且努力使 刀片相对于刀夹的移动趋势最小化。至今，大部分的努力都集中于精 确形成刀片和刀夹凹槽的接触的外表面。希望的是提高刀片相对于刀 夹的安装稳定性。

附图说明

通过阅读下面结合附图的详细描述，可很好理解本发明的特征和 优点，图中相同的附图标记表示相同的元件，且其中：

图1是根据本发明一个实施方式的切削刀片的侧面剖视图；

图2是根据本发明另一实施方式的切削刀片的侧面剖视图；

图3是根据本发明一个实施方式的切削刀具的一部分的侧面局部 剖视图；

图4是根据本发明另一实施方式的切削刀具的一部分的侧面局部 剖视图；

图5是图1中的刀片的俯视图；

图6和图7是根据本发明不同实施方式的夹紧件与切削刀片的安 装孔中的接触点之间的接触点的示意图；

图8是图3中的切削刀具的一部分的剖视图；

图9A和图9B是根据本发明实施方式的切削刀具的局部视图。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明实施方式的切削刀片21。切削刀片21 包括具有安装孔25的刀体23，该安装孔具有贯穿其延伸的轴线A。安 装孔25包括至少一个接触区域27，其包括至少两个接触点29，该至 少两个接触点设置于与中心轴线相距的距离比该至少两个接触点之间 的区域31更小的位置处。接触区域27沿着表面部分37设置，即，设 置在该表面部分上或相对于该表面部分偏移。表面部分37可为图1中 所示的截头圆锥形，或为其他形状，诸如图2中所示的半球形，且当 沿所述轴线方向看时大致为圆形。上面设置有接触点29的表面部分37 与安装孔25的轴线A不平行且与垂直于轴线的平面不平行。当然表面 部分37可以为较大表面的一部分，该较大表面的一部分可平行或垂直 于轴线A，即，诸如图2中示出的半球形的顶端，但是没有提及的其 他表面作为表面部分并不表示那些表面不能为较大表面的部分。

安装孔25可如图1所示那样完全延伸通过刀片21，或安装孔25’ 可如图2中所示那样包括并不完全延伸经过刀片的凹槽。如图3和图4 所示，安装孔25能用于相对于刀夹45固定刀片21，诸如通过用例如 夹紧件47(诸如部分或完全地延伸通过一个延伸通过刀片的孔的螺钉 61(图3)或销钉)固定刀片，或通过接触刀片的顶部并具有部分设置 在部分地或完全地延伸通过刀片的孔中的前端75的夹紧臂(图4)， 或通过任何其他适当的方法。与接触点29接触的前端75的一部分通 常将是弯曲的或是沿着前端的轴线的圆柱形，该前端的轴线基本上平 行于轴线A延伸，以使前端以与圆形螺钉头基本上相同的方式接触所 述接触点；但是，前端的接触部分可以为其他形状，诸如包括一个或 多个平坦的或弯曲的表面。

切削刀片21可相对于刀夹在多个位置之间转位，当然切削刀片也 可以仅在一个位置处能够相对于刀夹安装。通常，安装孔25将具有多 个接触点29，接触点的数量一般等于切削刀片的可转位到的位置的数 量的两倍。接触点29将通常形成为便于利用传统的压制或烧结技术制 造，且通常地，任一接触点的任何部分均不设置在该部分垂直上方的 该接触点的那一部分的径向外侧，从而能容易地撤出用于形成安装孔 25的压制构件。当然，可利用更复杂的压制构件形成更复杂的形状。

如图5所示，安装孔25当沿轴线A看时可以为大致圆形。轴线A 可以为中心轴线且可从刀片的顶表面33经过刀片的旋转对称线或旋转 对称点延伸至底表面35，但是也可以设置其他非中心的轴线。

如图6所示，所述至少两个接触点29通常设置于与中心轴线A相 距相同的距离D的位置处。但是，也可以将该至少两个接触点29设置 于与中心轴线A相距不同的距离D1和D2的位置处，如图7所示。