[发明专利]钢的连铸铸锭的制造方法及铸锭的表层缺陷清理系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢的连铸铸锭(continuous casting slab)的制造方法，特别涉及用于得到良好的表面质量的轧制板(rolled sheet)的、作为原材的连铸铸锭的表面清理技术(surface conditioning technique)的改进。

背景技术

作为由钢的连铸法制造的连铸铸锭(以下也简称为铸锭)所要求的重要的品质之一，可以列举出铸锭表层(surface layer of slabs)的夹杂物(inclusions)等缺陷少。但是，实际上难以使表层缺陷(surface layer defects)完全不存在。因此，对于极度避免表面缺陷(surface defects)产生的钢板，正在广泛地进行对作为原材的铸锭实施全表面清理(overall surfaceconditioning)。

通常，铸锭的表面清理使用通过氧枪(oxygen torches)的全面火焰清理(overall scarfing)或局部火焰清理(partial scarfing)、或者通过研磨机的全面研磨(overall grinding)或部分研磨(partial grinding)等来进行的情况多。例如，普通钢铸锭的表面清理中，在利用氧枪的全面火焰清理后表面仍残留缺陷时，进一步通过利用氧枪的部分火焰清理或利用研磨机的部分研磨，将这些缺陷除去。

但是，通过利用这些方法的表面清理，可以除去铸锭至一定深度为止的缺陷，但在更深位置处存在缺陷时则不能除去。因此，例如，在火焰清理面(scarfed surface)或研磨面(ground surface)的正下方残存的铸锭的缺陷在将铸锭轧制为薄板后成为薄板的表面缺陷时，存在即使进行铸锭的清理也不能完全防止作为产品的轧制板的表面缺陷产生的问题。另外，若要在铸锭阶段除去处于深位置处的缺陷，则存在如下问题：直到缺陷周围的正常部分都要除去，成品率(decrease of yieldratio)下降变大，而且清理操作(conditioning work)时间变长等。

对于这样的问题，例如在日本特开平02-15806号公报中提出了没有瑕疵(scabs)的不锈钢板(stainless steel sheet)的制造方法。在日本特开平02-15806号公报中所记载的技术是一种不锈钢板的制造方法，其在热轧开始前对接近热轧前的板坯侧面(side faces of slabs)的至少板坯前后表面的部分和前后表面(front and rear surfac es of slabs)上存在的针孔(pinholes)进行检测，将所检测到的该针孔中直径为0.2mm以上的针孔存在的部分进行清理而除去后，进行热轧。根据日本特开平02-15806号公报中所记载的技术，通过只进行检测比较大的针孔并将板坯表面下约0.5mm除去的简单的预处理，可以不使轧制能率或成品率下降，而有效地阻止不锈钢板中的瑕疵的产生。

另外，在日本特开平10-296306号公报中，提出了一种热轧钢板的制造方法，其在粗轧前检测板坯中的针孔，由针孔的大小、针孔距板坯表面的深度、板坯厚度和终轧厚度来推测终轧后成为表面瑕疵的针孔，在终轧前的板坯阶段或薄钢片(sheet bar)阶段进行清理。在日本特开平10-296306号公报所记载的技术中，预先在板坯上设置人工瑕疵(artificial flaw)来进行轧制实验，由其结果将轧制后成为表面瑕疵(surface flaw)的针孔大小、距板坯表面的深度、轧制比(rolling reduction)作为参数(parameter)而公式化(formulate)，以此为基础确定在轧制前应除去的针孔的大小。而且，在日本特开平10-296306号公报所记载的技术中，处于距板坯表面深的位置上的针孔由于在板坯阶段板坯研磨量(grinding amount of slabs)增多而导致成品率下降，因而在粗轧(roughrolling)后进行研磨。