[发明专利]用于成像机的供给系统

说明书

附图说明

图1是具有本发明的供给系统的成像机供给系统的示图；

图2是从比图1的位置更近的有利位置观察到的该供给系统的示 图。

背景技术

宽幅面印刷机被用来在各种基底如纸、薄膜、无纺织物、棉织物、 帆布、丝绸、聚酯、尼龙、(一种合成弹力纤维)和其它材料上 面印刷复杂图案。这些印刷机或成像机能够以相对较高的速度在具有大 于约36英寸(910mm)的宽度的基底上产生图像。这样的大尺寸应用包 括在床垫罩和床单、机动车用装饰织物、室内装饰品、建筑学应用物品、 标志和横幅以及类似物上面形成图像。

宽幅面成像机通常具有被安装在基底上方的多个印刷头并且垂直 于基底运动方向移动穿过该基底。当印刷头从一侧向另一侧移动穿过基 底时，该印刷头沉积着色剂(通常以油墨或染料的形式存在)以便按照 预定图案形成图像，常规来说，这是由计算机系统进行控制的。

用来进行较宽宽度印刷作业的成像机的绝对尺寸(shear size)给 使用者带来了不少技术问题。在印刷过程中基底在板上方且在夹送辊之 间进行供给时，现有的基底供给系统例如可能会导致产生基底拉伸、不 对准、起皱、着色剂流出(bleeding)等现象。基底的不适当干燥可能 会导致着色剂在基底上或者在成像机的部件上产生污损。此外，目前的 系统也难以适应厚度可变的基底。目前的成像机能够适应对从成像机的 内置或预置厚度性能产生的高达约1mm的厚度变化，其原因在于印刷头 是垂直地进行移动的从而适应更厚的基底的且该移动的范围是有限的。

这些成像机的复杂性给设计者提出了另一项挑战，其原因在于对现 有系统作出的变型和变化必须能够装配在相对较小的空间内。此外，某 些类型的印刷头相当易碎且必须尽可能小心地处理这些印刷头以免使 其受损。尽管在制造这种成像机的过程中所要求的紧公差使得可形成高 品质的图像，但是也使得很难对该成像机作出成功的改型。

本发明的一个目的在于提供一种成像系统，所述成像系统减轻了基 底拉伸、不对准、起皱和着色剂流出并且因此提高了所生产出的印刷基 底的质量。

发明内容

本申请的发明人已经发现：利用连续基板供给系统使得供给的精确 度和稳定性得到了改进，所述连续基板供给系统利用共同驱动的辊或齿 轮来传输所述基底。通过这种方式，使得减轻了拉伸和其它负面效应并 且能够提高印刷图像的品质。

下面对本发明的其它特征和方面进行更详细地讨论。

具体实施方式

下面转向图1，从图中可以看到：本发明的供给系统20包括至少 两个喂送辊1、2且可选地包括第三喂送辊3、以及压辊4，所述压辊被 布置在位于印刷区带中的油墨盘6周围。印刷区带是印刷头单元19垂 直于基底的移动方向(机器方向或MD)行进所处的区域。图1示出了处 在X和Y平面上的本发明的供给系统并且印刷头的移动方向是Z方向(横 向于机器方向或CD)。图2是从更近的有利位置观察到的供给系统20 的示图。

基底7从供应辊10中被导出并环绕多个导辊11且环绕齿条-齿轮 辊12行进，尽管如此，这种方式可基于使用者的需要而产生改变。齿 条-齿轮辊12通过响应于在基板中感测到的张紧力而根据需要进行垂直 移动从而用作一种控制张紧力的装置。从齿条-齿轮辊12开始，基底可 在一对张紧辊13、14之间通过，所述一对张紧辊不仅单独转动而且可 围绕共同的轴线成对地转动以便提供一种控制基底张紧力的附加装置。

在离开张紧辊13、14后，基底7可经过成圆形的板8周围并进入 介于被驱动的第一喂送辊1与未被驱动的压辊4之间的紧缩部(pinch) 或辊隙内。由于压辊4未被驱动，因此压辊4仅由于与基底7产生的摩 擦而移动，所述基底通过被驱动的喂送辊而进行移动。当基底7在图1 中从左向右进行移动时，该基底随后进入印刷区带内，如上所述的油墨 盘6的位置，并且到达第二喂送辊2，所述第二喂送辊同样被驱动。在 该印刷区带中对基底进行印刷。通常情况下，介于当前被印刷的基底与 另一物体(第二喂送辊2)之间的该第一接触点是未干燥的着色剂可能 产生污损并损害基底质量(在没有背衬的基底中)所处的点。当基底7 进行移动时，被加热的空气能够可选地可从干燥器5被向上导向基底7 以便对着色剂进行充分干燥。在经过第二喂送辊2之后，基底7在干燥 器5(如果存在干燥器的话)上方通过并到达可选的第三喂送辊3。