[发明专利]用于制备可降解的多元醇聚酯的组合物,用于获得多元醇聚酯、弹性体、泡沫、涂料和粘合剂的方法,和可降解的多元醇聚酯泡沫无效
申请号: | 200780006455.2 | 申请日: | 2007-02-23 |
公开(公告)号: | CN101389677A | 公开(公告)日: | 2009-03-18 |
发明(设计)人: | J·F·纳西门托;W·M·帕切科斯基;J·R·D·L·维奇诺 | 申请(专利权)人: | PHB工业有限公司;克尔工业贸易有限公司 |
主分类号: | C08G18/42 | 分类号: | C08G18/42;C08G63/60 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 王 健 |
地址: | 巴西*** | 国省代码: | 巴西;BR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 降解 多元 聚酯 组合 获得 弹性体 泡沫 涂料 粘合剂 方法 | ||
1.用于制备可降解的多元醇聚酯的组合物,其特征在于,其包含由聚(羟基丁酸酯)或其共聚物定义的可生物降解的聚合物;至少一种植物油;异氰酸酯;和至少一种表现出以下的功能的其中一种的添加剂:催化剂、表面活性剂、着色、填料和膨胀。
2.如权利要求1所述的组合物,其特征在于,该可生物降解的聚合物以约10%-约90%、优选约30%-约70%的质量比例提供在组合物中。
3.如权利要求2所述的组合物,其特征在于,该植物油是“天然的”(如在自然界中发现)或者来自以下物质的衍生物:大豆、玉米、蓖麻油植物、棕榈、椰子、花生、亚麻子、向日葵、巴西棕榈、棕榈仁、卡诺拉、橄榄、巴西棕榈蜡、油桐、加州希蒙得木、葡萄籽、安迪拉巴、杏仁、甜杏仁、棉、胡桃、麦芽、稻谷、澳大利亚坚果、芝麻、榛子、可可(黄油)、腰果、古朴阿苏、罂粟和它们可能的氢化衍生物,该植物油以约10%-约90%,优选约30%-约70%的质量比例存在于组合物中。
4.如权利要求3所述的组合物,其特征在于,异氰酸酯选自:1-甲苯-2,4-二异氰酸酯、1-甲苯-2,6-二异氰酸酯、1,1-亚甲基双(4-异氰酸酯苯)、1-异氰酸酯-2(4-异氰酸酯苯基)苯、萘-1,5-二异氰酸酯、1,1′,1"-亚甲基三(苯4异氰酸酯)、对亚苯基二异氰酸酯、1,6-二异氰酸酯、1,3,3′-三甲基环己烷-5-异氰酸酯-1-(甲基异氰酸酯)、甲苯二异氰酸酯和其混合物,其以约20%-约60%、优选约35%-约55%的质量比例存在于组合物中。
5.如权利要求4所述的组合物,其特征在于,催化剂类型的添加剂选自三亚乙基二胺、五甲基二亚乙基三胺、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、四甲基乙二胺、二甲基苄胺、1-甲基-4-二甲胺乙基哌嗪、N,N-二乙基-3-二乙基胺丙基胺、1-(2-羟丙基)咪唑或其他类型的有机锡、有机铁、有机汞和有机铅催化剂,以及碱金属的无机盐,其以约0.5%-约3%、优选约1%-约2%的质量比例存在于组合物中。
6.如权利要求5所述的组合物,其特征在于,该催化剂是碱金属或碱土金属的碱、对甲苯磺酸或者来自含于4A、5A、6A和7A族的元素的酸。
7.如权利要求4所述的组合物,其特征在于:表面活性剂类型的添加剂选自单独或者以混合物的磺化蓖麻油酸的盐、聚(二甲基硅氧烷)和聚(苯基甲基硅氧烷),其以约0.5%-约3%、优选约1%-约2%的质量比例存在于组合物中。
8.如权利要求4所述的组合物,其特征在于,颜料类型的添加剂选自单独或者以混合物的金属氧化物、炭黑、偶氮化合物、酞菁和二噁嗪,其以约0.5%-约3%、优选约1%-约2%的质量比例存在于组合物中。
9.如权利要求4所述的组合物,其特征在于,填料类型的添加剂选自单独或者以混合物的碳酸盐、氧化铝和二氧化硅,以及天然和合成的纤维,其以约0.5%-约3%、优选约1%-约2%的质量比例存在于组合物中。
10.如权利要求4所述的组合物,其特征在于,膨胀剂类型的添加剂选自二氟氯甲烷、二氟乙烷、四氟乙烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷或其混合物,其以约0.5%-约3%、优选约1%-约2%的质量比例存在于组合物中。
11.如权利要求4所述的组合物,其特征在于,膨胀剂类型的添加剂是水,其以约0.5%-约3%,优选约1%-约2%的质量比例存在于组合物中,用于与多异氰酸酯反应形成二氧化碳。
12.用于获得如权利要求1中定义的多元醇聚酯的方法,其特征在于,其包括以下步骤:
a)在氮气氛下将该组合物加热直到约140-约180℃的PHB熔融温度,伴随着将温度升高至180-220℃的值使反应自发地继续;和
b)将反应产物冷却,在约10-20分钟期间保持控制在约170℃下的温度,伴随着保持温度直到约175℃而获得深色液体产物,并且当保持温度大于约200℃时获得褐色固体产物。
13.如权利要求12所述的方法,其特征在于,将组合物冷却至环境温度;将组合物带至精制步骤,包括用水三次洗涤的步骤以分离杂质;和将加工的材料洗涤并且将其真空干燥。
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