[发明专利]人造皮革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造皮革及其制备方法。

背景技术

以往，广泛已知在无纺布、编织物等纤维抱合体、它们的各种加工品等片状物中含浸以聚氨酯等为代表的高分子弹性体溶液或分散液，制备功能性优异的类皮革片材，可工业化实施。

例如，在含有海岛结构的超细纤维生成型纤维的纤维质基材中含浸聚氨酯，使该聚氨酯凝固，然后从超细纤维生成型纤维中提取除去海成分，由此可得到柔软的类皮革片材(例如参照专利文献1)。还公开了：通过使用含有溶剂提取性良好的海成分聚合物的混合纺丝纤维，可得到提取后的超细纤维间没有胶着、开纤性良好的超细纤维(例如参照专利文献2)。但是，上述类皮革片材中，高分子弹性体以与超细纤维束之间保有空隙的状态存在于纤维束周围。因此，手感虽然柔软，但是高分子弹性体未与纤维直接接触，因此对纤维的握持性不足。

还有从海岛结构的超细纤维生成型纤维中提取除去海成分后，对纤维质基材提供高分子弹性体的技术。该技术中，高分子弹性体与纤维直接接触，因此对纤维的握持性提高，但是，由于是直接接触，有手感变硬的问题。为改善该问题，人们提出了在提取除去海成分之前提供聚乙烯醇，来调节高分子弹性体与纤维直接接触的量的方法；为了补充由于移动导致的中央部分的不足，二次提供聚乙烯醇的方法(例如参照专利文献3)等。但是，即使采用上述方法，调节高分子弹性体直接握持纤维束的量、以及调节为均匀地握持厚度方向的超细纤维组全体也是很困难的。

近年来，考虑到有机溶剂对人体或环境的不良影响，人们希望在人造皮革制备中建立无溶剂制备工艺。例如，人们对可用水溶液提取除去聚合物成分得到的超细纤维生成型纤维的应用、以及将高分子弹性体的水分散液含浸在纤维抱合体的内部进行了研究。但是，与使用有机溶剂系高分子弹性体的情形相比，如果使用高分子弹性体水分散液，则通常难以形成高分子弹性体的连续层，纤维握持性变差。如果为了形成连续层而增加高分子弹性体水分散液的提供量，则所得人造皮革变硬，手感变差。为改善上述问题，有人提出了对纤维抱合体提供高分子弹性体，使超细纤维生成型纤维超细化，然后再次将高分子弹性体水分散液含浸提供在纤维抱合体中，由再次含浸提供的高分子弹性体来直接握持超细纤维的方法(例如参照专利文献4)。但是该方法中，高分子弹性体移动，容易过度地握持纤维，因此容易使所得人造皮革的手感受损。

以上，在使用高分子弹性体水分散液得到的人造皮革中，尚未获得可充分满足纤维握持性和手感两者的材料。

专利文献1：日本特公昭41-9315号公报(1～3页)

专利文献2：日本特开平5-59615号公报(1～3页)

专利文献3：日本特公昭49-10633号公报(1～3页)

专利文献4：日本特开2003-306878(1～4页)

发明内容

本发明提供使用高分子弹性体水分散液得到的、可充分满足纤维握持性和手感两者的人造皮革及其制备方法。

即，本发明涉及一种人造皮革，该人造皮革含有由超细纤维束形成的抱合结构体和含浸在该抱合结构体内部的高分子弹性体，该高分子弹性体的一部分以渗透在该超细纤维束内部的形式存在，在该超细纤维束的与长度方向垂直的任意截面中，该高分子弹性体的渗透比例按照面积比计为1～30％的范围。

本发明还涉及由该人造皮革制备的仿麂皮人造皮革。

本发明进一步涉及人造皮革的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

(1)对由复合纤维形成的纤维抱合体的内部提供高分子弹性体水分散液的步骤，其中，所述复合纤维含有水溶性聚合物成分和水难溶性聚合物成分；

(2)通过红外线照射，使提供有上述高分子弹性体水分散液的纤维抱合体的表面升温至比该高分子弹性体水分散液的凝胶化温度高10℃以上的温度的步骤；

(3)使上述纤维抱合体的表面保持比该高分子弹性体水分散液的凝胶化温度高10℃以上的温度，同时使该纤维抱合体的水分率为50质量％以下的步骤；

(4)将残留在上述纤维抱合体中的水分干燥除去，使上述高分子弹性体粘接于该纤维抱合体中的步骤；

(5)用热水从粘接有上述高分子弹性体的纤维抱合体中的复合纤维中提取除去水溶性聚合物成分，将该复合纤维变换为超细纤维束的步骤。

实施发明的最佳方式

以下详细说明本发明。