[发明专利]注射筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种适于成套制剂(キツト製剤)的注射筒，特别涉及能够依次注射两种液体的适合于成套制剂的注射筒。

背景技术

所谓成套制剂是指将药液预先填充于注射筒中的制品。该成套制剂，不是在一次注射操作中将两种药液混合而是可将两种药液依次注射的所谓串行依次分注型的制品。作为这样的串行依次分注型成套制剂虽说有多种，但是，一般都是在注射筒内有中间滑动阀，在由该中间滑动阀隔开的注射筒的前后的空间内分别充填种类不同的药液。而且，如果将柱塞塞入，中间滑动阀在注射筒内滑动到注射口侧，同时，注射口侧(前侧)的药液先流出来。如果中间滑动阀到达注射筒的注射口侧端部，就会变成基于中间滑动阀的密封状态被破坏、后侧的药液从注射口流出。

中间滑动阀虽然是简单的圆筒形状的制品，但是在这样的中间滑动阀的情况下，由于在注射筒内的摩擦大，所以具有滑动动作差的问题。在此，在中间滑动阀的滑动平滑进行的同时，在注射时后侧的药液没有流入前侧的药液，在现有的技术中就提出过例如在专利文献1中记载的那样的成套制剂。在专利文献1记载的成套制剂，中间滑动阀由外径比注射筒的内径小的圆柱状主体部、和在该主体部的外周面的一端侧(前侧端部)突出设置的环状的肋部构成。由于该肋部的外径比注射筒的内径稍微大一点，所以可将中间滑动阀的前后的空间分隔成液体密封。而且，由于注射筒的内周面和肋部的接触面积小、大致呈线接触状，所以可使中间滑动阀平滑地滑动。

此外，在专利文献1记载的成套制剂中，在注射筒的内周面，在与注射口邻接的部分，形成有3对或者4对突条。各对突条，在中间滑动阀的肋部到达该位置时，使肋部压缩变形，在各对突条间形成将中间滑动阀的前后空间加以连通的旁通路。由此，就变成后侧的药液被导入注射口。

在上述的成套制剂中，在充填了前侧药液后，将中间滑动阀配置在注射筒内，在这种情况下，使用如下述专利文献2记载的真空打栓的手法。参照图8说明真空打栓法。

首先，将注射筒1以其开口端2向上按照垂直状态配置在真空箱(未图示)内，将药液D导入注射筒1内。而且，在注射筒1的开口端2的上方利用保持器4保持中间滑动阀(图8(a))。在该状态下，利用适当的真空泵将真空箱内的空气排到外部。如果真空箱内的压力减压到规定值，使位于保持器4的上方的打栓棒5下降、将中间滑动阀3塞入注射筒1的开口端内(图8(b))。至少，在中间滑动阀3的肋部6变成与注射筒1的内周面相接的状态后，将真空箱内的压力恢复到常压，于是，由于中间滑动阀3和注射筒1内的药液之间的空间是真空，即使将打栓棒5向上拉，中间滑动阀3也在注射筒1内下降，变成其前端与药液D的液面相接的状态(图8(c))。

专利文献1：日本特开2005-131216号公报

专利文献2：日本特公平4-28386号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在使用上述的真空打栓法而将中间滑动阀配置在现有的串行依次分注型成套制剂的注射筒中的情况下，由于注射筒的开口端的内周面是圆形截面，产生了种种不当。

例如，在中间滑动阀是圆筒形状的情况下，由于注射筒的开口端的内径与中间滑动阀的外径大致相同，为了使注射筒内的空间有效地减压，在图8(a)的状态，有必要使中间滑动体和注射筒的开口端之间的间隔充分地大。结果，如果真空箱内的要件和注射筒的位置精度低，在利用打栓棒将中间滑动阀塞入注射筒内时，中间滑动阀与注射筒的开口端的边缘相接，担心中间滑动阀不能插入到注射筒内。

另一方面，在中间滑动阀是专利文献1记载的制品的情况下，由于中间滑动阀的下端部(相比于肋部处于下侧的部分)比注射筒的开口端的内径小，所以可将中间滑动阀的下端部可靠地插入注射筒的开口端。但是，由于在肋部与注射筒的内周面呈线接触状态，在刚插入后，担心中间滑动阀的轴线相对于注射筒的轴线倾斜。还考虑到在该状态在中间滑动阀和注射筒的内周面之间产生间隙、在这样的情况下不能使中间滑动阀下降到规定的位置。

在此，本发明的目的在于提供可消除上述种种不当之处的注射筒。

用于解决课题的技术方案

为了达到上述目的，基于本发明的注射筒是，在内周面上具有从开口端延伸到规定长度的槽。特别是，该注射筒适于内部配置有中间滑动阀的串行依次分注型成套制剂。