[发明专利]流体轴承装置

说明书

技术领域

本发明涉及流体轴承装置。

背景技术

流体轴承装置利用在轴承间隙产生的流体的膜，支撑相对旋转的一对部件中的旋转侧的部件。这种轴承装置具备高速旋转、高旋转精度、低噪音等特征，作为搭载于以信息设备为首的各种电设备的马达用轴承装置适合使用，更具体来说，作为HDD等磁盘装置、CD—ROM、CD—R/RW、DVD—ROM/RAM等光盘装置、MD、MO等光磁盘装置等的盘驱动器的主轴马达用轴承装置、或激光束打印机(LBP)的多边形扫描器马达、投影仪的彩色旋盘马达、风机马达等的马达用轴承装置适合使用。

例如，在组入HDD用主轴马达的流体轴承装置中，有时用动压轴承构成在径向上支撑轴部件的径向轴承部、和在轴向上支撑轴部件的止推轴承部的一方或双方。在这种情况下，在轴承套的内周面、和与之对置的轴部件的外周面的任意一方形成有构成动压产生部的动压槽，并且，在两面间的径向轴承间隙形成有径向轴承部的情况居多(例如，参照作为专利文献1的特开2003—239951号公报)。另外，止推轴承部通过在轴部件的凸缘部的两端面、或经由止推轴承间隙对置的部件端面(例如，轴承部件的端面或外壳内底面等)设置的动压槽等动压产生部(止推动压产生部)利用润滑流体的动压作用在止推轴承间隙产生压力而形成(例如，参照作为专利文献2的特开2002—61641号公报)。

在以这些轴部件为首的流体轴承装置的各结构部件中，为了确保伴随信息设备的日益高性能化所要求的高的旋转性能，寻求高的加工精度或组装精度。另一方面，对流体轴承装置的成本降低的要求也日益严格。

作为流体轴承装置的低成本化的对策，建议用树脂形成轴部件(例如，参照作为专利文献3的特开2000—330066号公报)。

然而，在用树脂形成轴部件的情况下，伴随温度上升，轴部件向外径侧膨胀，其结果，可能减少径向轴承间隙。还考虑用同种树脂形成轴承套，维持轴承间隙的方案，但树脂制部件需要考虑成形时的收缩而设定成形尺寸(金属模尺寸)，因此，难以高精度成形该部件。况且，在均用树脂形成轴承间隙部件的情况下，两者的成形尺寸的不均产生影响，因此，难以得到高精度的轴承间隙。当然，这种问题在以低成本化用树脂形成轴承套等轴承侧的部件的情况下也可能发生。

另外，由于同时具有低成本化和密封性能，因此发生下述问题。即，上述各种马达极度忌避润滑剂引起的污染，因此，通常在轴承部件的开口部设置有用于防止润滑剂的漏出的密封间隙。进而，在轴向上与密封间隙邻接的区域，有时设置向轴承间隙(径向轴承间隙)供给润滑剂的润滑剂积存部。通过设置该润滑剂积存部，防止由于润滑剂不足而引起的轴承寿命的降低。所述密封间隙及润滑剂积存部例如将其他部件固定于轴承部件，并在该其他部件和轴部件之间形成(例如，参照作为专利文献4的特开2000—235160号公报)。

另一方面，伴随近年来的性别等的低价格化，对流体轴承装置的成本降低的要求日益增加。然而，如上述专利文献4所述，通过在独立于轴承部件而设置的部件、和轴部件之间形成密封间隙及油积存部，导致部件件数及组装工时的增加，因此，不能避免高成本化。

另外，由于同时具有动压产生部的高精度化和低成本化，因此发生下述问题。即，作为这种流体轴承装置，例如，在特开2005—321089号公报(专利文献5)中，公开了利用在轴承的内周面和轴部件的外周面之间的径向轴承间隙发生的流体的动压作用，使轴部件在径向上非接触支撑的流体轴承装置(动压轴承装置)。在轴承的内周面，成为径向轴承面的上下两个区域在轴向上间隔而设置，在该两个区域例如分别形成有人字形状的动压槽。

另外，在特开2000—81028号公报(专利文献6)中，公开了通过用树脂形成轴承来实现与轴部件的滑动移动性或轴承的成形性的提高的动压轴承装置。在该轴承中，与轴承的注射成形的同时形成动压槽，因此，能够容易地形成动压槽。

在与轴承的注射成形的同时形成动压槽时，例如，在成形金属模形成对应于动压槽形状的成形部，在轴承的模成形时，将所述成形部的形状转印于轴承的内周面而进行。但是，在该成形方法中，树脂进入金属模的凹凸状成形部而固化，因此，在从轴承的内周将金属模脱模时，金属模的成形部和轴承的动压槽发生干扰，可能损伤动压槽。

另外，由于同时具备具有树脂部的流体轴承装置的尺寸稳定性、和低成本化，因此发生下述问题。即，作为使用于这种流体轴承装置的轴承部件，例如，在特开2003—56552号公报(专利文献7)中公开有用树脂嵌入成形具有内孔的筒状金属部(电铸部)的结构。