[发明专利]快速干燥的含氟聚合物分散体涂料组合物无效
申请号: | 200780007569.9 | 申请日: | 2007-03-01 |
公开(公告)号: | CN101395098A | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | J·T·恩格利什;D·弗劳尔斯;R·G·赫克 | 申请(专利权)人: | 纳幕尔杜邦公司 |
主分类号: | C03C25/30 | 分类号: | C03C25/30;C09D127/12 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 庞立志;李炳爱 |
地址: | 美国特*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 干燥 聚合物 散体 涂料 组合 | ||
1.一种制备含氟聚合物涂覆的基体的方法,其包括:
将水性含氟聚合物分散体涂料组合物施涂到基体上来形成在所 述基体上的湿涂层;所述的水性含氟聚合物分散体涂料组合物包含水 介质和含氟聚合物粒子,并具有小于大约300ppm的含氟表面活性剂 含量;所述的水性含氟聚合物涂料组合物包含有加入的水可溶性盐; 和
通过向所述湿涂层施加高频电磁辐射来干燥所述湿涂层,从而形 成所述含氟聚合物涂覆的基体;与其他没有所述加入的水可溶性盐的 同样的涂料组合物相比,所述加入的水可溶性盐有效地将在所述基体 上的所述的湿涂层干燥所需的时间降低至少大约5%。
2.权利要求1的方法,其中与没有所述加入的水可溶性盐的涂料 组合物相比,所述加入的水可溶性盐有效地将在所述基体上的所述的 湿涂层干燥所需的时间降低至少大约10%。
3.权利要求1的方法,其中与没有所述加入的水可溶性盐的涂料 组合物相比,所述加入的水可溶性盐有效地将在所述基体上的所述的 湿涂层干燥所需的时间降低至少大约15%。
4.权利要求1的方法,其中所述的水可溶性盐是无机水可溶性 盐。
5.权利要求1的方法,其中对所述的加入的水可溶性盐进行选 择,目的是不向所述的含氟聚合物分散体涂料组合物中引入外来的离 子。
6.权利要求2的方法,其中所述的加入的水可溶性盐包含硫酸盐 或者氟化物盐。
7.权利要求1的方法,其中所述的加入的水可溶性盐将所述的水 性含氟聚合物分散体涂料组合物的导电率提高到至少大约600μS/cm。
8.权利要求1的方法,其中所述的加入的水可溶性盐将所述的水 性含氟聚合物分散体涂料组合物的导电率提高到大约600-大约 2000μS/cm的范围。
9.权利要求1的方法,其中所述的加入的水可溶性盐将所述的水 性含氟聚合物分散体涂料组合物的导电率提高到大约700-大约 1500μS/cm的范围。
10.权利要求1的方法,其中所述的加入的水可溶性盐将所述的 水性含氟聚合物分散体涂料组合物的导电率提高到大约800-大约 1200μS/cm的范围。
11.权利要求1的方法,其中所述的水性含氟聚合物涂料组合物 包含大约10-大约70重量%的含氟聚合物。
12.权利要求1的方法,其中所述的高频电磁辐射包括微波辐射。
13.权利要求12的方法,其中所述的基体对于微波辐射基本上是 透明的。
14.权利要求1的方法,其中所述的基体包括聚合物、玻璃、陶 瓷以及它们的复合材料。
15.权利要求14的方法,其中所述的基体是烤盘形式的。
16.权利要求1的方法,其中所述的基体包括芳族聚酰胺纤维、 玻璃纤维、天然纤维或者它们的混合物。
17.权利要求1的方法,其中所述的基体包括芳族聚酰胺纤维、 玻璃纤维、天然纤维或者它们的混合物的编织线材。
18.权利要求1的方法,其中所述的基体包括玻璃布。
19.权利要求1的方法,其中所述的水性含氟聚合物涂料组合物 具有小于100ppm的含氟表面活性剂含量。
20.权利要求1的方法,其中所述的水性含氟聚合物涂料组合物 具有小于50ppm的含氟表面活性剂含量。
21.一种水性含氟聚合物分散体涂料组合物,其包含水性液体介 质和分散的含氟聚合物粒子,并具有小于大约300ppm的含氟表面活 性剂含量,所述的组合物包含加入的水可溶性盐,与其他没有所述加 入的水可溶性盐的同样的涂料组合物相比,其有效地降低在基体涂层 加工中使用高频电磁辐射干燥施涂到基体上的所述的分散体组合物 的湿涂层所需的时间至少大约5%。
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