[发明专利]用于由纤维材料制造针织物的机器、特别是圆型针织机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于由纤维材料制造针织物的机器、特别是圆型针织机。

技术领域

这种机器的特征在于，代替传统的纱线，主要或仅仅使用由很大程度上不捻转的相互平行设置的短纤维构成的纱。这种纱在可紧靠机器的成圈位置之前连接的牵伸装置中由输送给这些牵伸装置的粗纱或带制成，并为了确保无干扰地从牵伸装置输送至成圈位置而借助于纺纱机构转换成临时的纱线，在进入到成圈位置不久前纱线的捻度才再次减小(假捻原理)。实际上被加工成针织物的纱因此主要由不捻转的平行的纤维构成，因此制好的针织物以极其柔软见长。尽管在需要时可以加工附加的由通常的纱线构成的辅助用线，但这根本不需要。

一种公知的构造成圆型针织机的开头部分所述类型的机器(PCT WO2004/079068A2)针对每个成圈位置都具有一个牵伸装置。因为这些牵伸装置的结构不能任意小，所以由这些牵伸装置会产生很大的空间问题和操作问题。因此例如规定，牵伸装置以离开圆型针织机的较大的距离设置，并通过提高的工作台包绕这些牵伸装置，从这些工作台能够够到牵伸装置。尽管由此可以在圆型针织机的圆周设置大量牵伸装置，但这带来了如下缺点：当在牵伸装置之一中出现故障时，在圆型针织机处工作的操作人员必须离开机器前面的通常的工作室，走上工作台，从工作台消除故障，然后再回到通常的工作室。这不仅麻烦，而且需要特殊的引起成本的以限定工作台的围栏等形式的保护措施，以防止操作人员不小心从工作台上跌落。另外必须采取附加的会进一步提高生产成本的措施，这些措施例如由大量纺纱机构和这些纺纱机构之后的在每个成圈位置的输送管构成，以便使得离开牵伸装置的纱可靠地输送至织针或其它成圈的部件。如果为了避免这些缺点而将牵伸装置紧邻机器设置，特别是设置在圆型针织机的圆周上，那么这些牵伸装置之间的空间将随着针织位置或针织系统的数量的增多而越来越小，从而在通常设置的情况下无法再够到牵伸装置，因此实际上无法对牵伸装置进行有效的维护和/或维修。

此外也已公知的是，牵伸装置呈条状地组装成三组，这三组牵伸装置以约120°的角度间隔设置在圆型针织机的圆周上。但这种解决方案随之产生如下缺点：从牵伸装置至成圈位置的距离波动很大。由此产生纱的不同的摩擦情况，特别是当在这种情况下还使用输送管时，这会导致产生不同的纱线张力，并且受到很大摩擦的纱线容易断裂。此外，在每个成圈位置需要两个或更多个机械驱动的或者用压缩空气驱动的纺纱机构的所有解决方案都随之产生能耗高的缺点。

技术领域

本发明的目的在于，对开头所述类型的机器进行改进，从而牵伸装置即使在系统数量庞大的情况下也可以紧靠机器设置，因此可以便于操作、维护和必要时的维修。

本发明实现一种用于在至少部分地使用纤维材料的情况下制造针织物的机器，含有多个成圈位置和至少配属于选出的成圈位置的、具有功能部件的、用于制造由纤维材料构成的纱线的牵伸装置，其特征在于，至少选出的功能部件安装在可朝向旁侧或者向下摆出或拉出地支撑在牵伸装置上的部件上。

本发明的优点在于，相比于现今唯一的通常的方式，牵伸装置可以从下面和/或从旁侧来操纵。为此例如可以对本已公知的压力臂(这些压力臂上支撑着所谓的上罗拉)进行如下设置，即代替向上摆动，它们可以向下摆动或者摆向旁侧。另一优选的可行方案在于，至少将所选择的功能部件，特别是牵伸装置机构，如罗拉或小皮带，安装在可从相关的牵伸装置向下或者向旁侧拉出的按推入部件形式的部件上。由此可以使得牵伸装置紧靠地移动经过成圈位置或针织位置，其中优选这些牵伸装置尽管设置在成圈位置上方，但仍处于在机器处工作的操作人员的操纵范围内。操作人员因此可以在不必离开通常的工作室的情况下对牵伸装置进行所有必需的工作，其方式为，他将功能部件向下或者向旁侧翻摆或者拉出。

按本发明，牵伸装置设置在成圈位置上方，但设置在工作于机器处的操作人员的操纵范围内。

按本发明，该机器是设有针筒和织针的圆型针织机，牵伸装置设置在针筒上方，但设置在操作人员的操纵范围内。

按本发明，功能部件由牵伸装置机构构成，所述部件由可向下或向旁侧摆动的压力臂构成。

按本发明，牵伸装置垂直于或倾斜于圆型针织机的中间轴设置。

按本发明，多个牵伸装置呈星状地并且关于中间轴沿径向分布在针筒的圆周上设置。

按本发明，多个同样的牵伸装置呈条状地且水平地相继设置。

按本发明，功能部件至少部分地由罗拉构成。

按本发明，功能部件至少部分地由具有罗拉、换向件和小皮带的小皮带构件组构成。