[发明专利]径向各向异性磁铁的制造方法和使用径向各向异性磁铁的永磁电动机及有铁芯永磁电动机

权利要求书

1.一种径向各向异性磁铁的制造方法，通过将磁铁粉末固定成网眼状 来保持磁铁相对于磁铁的切线的磁各向异性角度，并且通过伴随粘性流动或 者拉伸流动的变形而形成规定的圆弧状或环状。

2.根据权利要求1所述的径向各向异性磁铁的制造方法，其中，所述 磁铁粉末包含各向异性Sm₂Fe₁₇N₃和各向异性Nd₂Fe₁₄B，为了固定这些磁铁 粉末，使用网眼状高分子、线型高分子，并根据需要使用添加剂。

3.根据权利要求1或2所述的径向各向异性磁铁的制造方法，其中， 变形前的所述磁铁的微观结构是包含磁铁粉末固定相A、流动相B的树脂组 合物，相B的一部分和相A化学结合并将固定相A群固定成网眼状，且通 过相B的剪切流动、拉伸流动作用使所述磁铁变形。

4.根据权利要求1所述的径向各向异性磁铁的制造方法，包括：制作 异形磁铁的工序，所述异形磁铁由相对于切线的磁各向异性角度为90度的 垂直各向异性部分α₀、相对于切线的磁各向异性角度θ为0～90度的非垂直 各向异性部分β₀、以及θ为90～180度的非垂直各向异性部分β’₀构成；变形 工序，其使所述磁铁变形成环状或圆弧状，形成与垂直各向异性部分α₀对应 的径向各向异性部分α₁、与非垂直各向异性部分β₀对应的曲面β₁及与非垂 直各向异性部分β’₀对应的曲面β’₁。

5.根据权利要求4所述的径向各向异性磁铁的制造方法，其中，使与 变形前的非垂直各向异性部分β₀对应的变形后的曲面β₁、及与变形前的非 垂直各向异性部分β’₀对应的变形后的曲面β’₁相对于切线的磁各向异性角度 θ连续变化。

6.根据权利要求4或5所述的径向各向异性磁铁的制造方法，其中， 在与变形前的垂直各向异性部分α₀对应的变形后的径向各向异性部分α₁、 与变形前的非垂直各向异性部分β₀对应的变形后的曲面β₁、及与变形前的 非垂直各向异性部分β’₀对应的变形后的曲面β’₁中，相对于切线的磁各向异 性角度在变形的前后相等。

7.根据权利要求1所述的径向各向异性磁铁的制造方法，其中，磁铁 的密度为5.8Mg/m³以上、最大磁能积(BH)_max为140kJ/m³以上。

8.根据权利要求1所述的径向各向异性磁铁的制造方法，其中，变形 后对磁铁进行热处理，以使其流动成分消失。

9.一种永磁型电动机，具备偶数个如权利要求1所述的径向各向异性 磁铁。

10.一种有铁芯永磁型电动机，具备偶数个如权利要求1、4、5任一项 所述的径向各向异性磁铁。

11.一种有铁芯永磁型电动机，具备偶数个如权利要求6所述的径向各 向异性磁铁。

12.根据权利要求9所述的永磁型电动机，其中，设所述径向各向异性 磁铁的每一极相对于旋转中心的机械角为d°时，在从磁极中央到绝对值d/6° 的范围，相对于切线方向的磁各向异性角度为90°，

从磁极中央到绝对值d/6°以上，朝向磁极间部方向，磁各向异性角度以 一定的比例减小。

13.根据权利要求10所述的有铁芯永磁型电动机，其中，设所述径向 各向异性磁铁的每一极相对于旋转中心的机械角为d°时，在从磁极中央到 绝对值d/6°的范围，相对于切线方向的磁各向异性角度为90°，

从磁极中央到绝对值d/6°以上，朝向磁极间部方向，磁各向异性角度以 一定的比例减小。