[发明专利]与铸造金属板坯的接触长度可调的带式铸机

权利要求书

1.一种直接从熔融金属连续地铸造带形的金属板坯的方法，其中，所 述熔融金属限制在定向用于水平板坯铸造的铸腔中并在其中固化，所述铸 腔由冷却的、环状的、柔性的上部传输铸带和下部传输铸带垂直地限定， 所述上部传输铸带和下部传输铸带分别由上部带支撑机构和下部带支撑 机构刚性地支撑，其特征在于，在所述铸腔中设置固定的上游铸造区域， 在所述固定的上游铸造区域中所述上部带支撑机构和所述下部带支撑机 构将所述上部传输铸带和所述下部传输铸带限制于固定的上游路径，且在 所述铸腔中设置可调节的下游铸造区域，在所述可调节的下游铸造区域 中，所述上部传输铸带和所述下部传输铸带中的至少一个铸带的支撑机构 通过安装在可倾斜组件上的支撑块传送所述至少一个铸带，所述可倾斜组 件能够绕枢转点倾斜，所述枢转点位于所述铸腔的中部并位于所述铸腔的 所述固定的上游铸造区域与所述可调节的下游铸造区域之间，由此所述支 撑块是能够移动的，以在所述可调节的下游铸造区域内在与所述至少一个 铸带的所述固定的上游路径对齐的位置和不与所述固定的上游路径对齐 的位置之间调节所述至少一个铸带的下游路径，根据被铸造的金属的成分 和要求的出口温度，调节所述至少一个铸带的下游的支撑机构并从而调节 所述至少一个铸带的所述下游路径，使得所述上部传输铸带和所述下部传 输铸带在所述铸腔内的预定点与铸造板坯分开。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在铸造开始之前所述可调 节的下游铸造区域固定于预定的位置。

3.如权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，被铸金属为铝合金。

4.如权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述固定的上游铸 造区域具有的铸带收敛度在0.015％-0.025％的范围内，而所述可调节的下 游铸造区域能够在使所述上部传输铸带和所述下部传输铸带具有与所述 固定的上游铸造区域相同的收敛度的位置和使所述上部传输铸带和所述 下部传输铸带具有更小收敛度或者具有大至1％的发散度的位置之间调 节。

5.如权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述上部带支撑机 构和所述下部带支撑机构包括冷却垫。

6.一种用于连续地铸造带形的金属板坯的装置，包括：其间限定了定 向用于水平板坯铸造的铸腔的一对冷却的、环状的、柔性的、可移动的上 部铸带和下部铸带，所述上部铸带和所述下部铸带分别由上部带支撑机构 和下部带支撑机构刚性地支撑；用于将熔融金属送入所述铸腔的上游端的 装置；以及用于从所述铸腔的下游端移除铸造板坯的装置，其特征在于， 所述铸腔包括：固定的上游铸造区域，在所述固定的上游铸造区域内所述 上部带支撑机构和所述下部带支撑机构以及所述上部铸带和所述下部铸 带被限于在固定的上游路径中移动；可调节的下游铸造区域，在所述可调 节的下游铸造区域内，所述上部铸带和所述下部铸带中的至少一个铸带的 支撑机构是可调节的并且通过安装在可倾斜组件上的支撑块传送所述至 少一个铸带，所述可倾斜组件能够绕枢转点倾斜，所述枢转点位于所述铸 腔的中部并位于所述铸腔的所述固定的上游铸造区域与所述可调节的下 游铸造区域之间，由此所述至少一个铸带和其可调节的支撑机构能够相对 于所述固定的上游路径倾斜至选择的路径角度，从而能够调节所述支撑块 以为所述至少一个铸带设置下游路径，所述下游路径能够在对齐所述至少 一个铸带的所述固定的上游路径和不对齐所述固定的上游路径之间变化， 以允许所述板坯在所述可调节的下游铸造区域的至少一部分上与所述至 少一个铸带脱离接触；以及用于移动所述至少一个铸带的所述可调节的支 撑机构以改变所述下游路径的装置。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，用于移动所述至少一个铸 带的所述可调节的支撑机构的装置包括从包括以下各项的组中选择的装 置：液压缸、锥形楔和螺旋千斤顶。

8.如权利要求6或者7所述的装置，其特征在于，所述上部带支撑机 构和所述下部带支撑机构包括冷却垫。