[发明专利]玻璃熔融方法及玻璃熔炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃熔融方法及玻璃熔炉，在利用氧气燃烧的玻璃产品 的制造中，有效地制造玻璃产品。

本申请基于2006年3月16日在日本国申请的特愿2006-72235号主张 优先权，在此援用其内容。

背景技术

近年来，在工业上制造玻璃的玻璃熔炉中，对于需要高温熔融的这一类 玻璃，多利用氧气燃烧(专利文献1～3)。特别是对于日池窑等间歇式熔 炉中需要高温熔融的玻璃的熔融，由于在空气燃烧中热效率低，多采用氧气 燃烧。

但是，若在玻璃的高温熔融中利用氧气燃烧，则由于该燃烧气体中含有 较多二氧化碳、水，所以担心玻璃中的水分浓度升高。水以OH基的形式进 入到玻璃中，根据高纯度的氧化硅玻璃或无碱玻璃等玻璃的不同种类，该高 OH基含量影响到玻璃结构，有可能对后续步骤带来不良影响，所以担心产 品收获率降低。而且，该水分浓度还有可能根据季节变化而变化，在玻璃熔 融的后续步骤中对水分浓度的调整进行最优化是烦杂的。

专利文献4中公开了在玻璃熔炉中调节气体中的水分浓度的方法。该方 法的目的在于，在二次空气管上设置加湿器，对供给到熔炉中的空气进行加 湿，从而保持一定的湿度，防止熔炉的温度变化。该方法使空气燃烧中的水 蒸气浓度增加。另一方面，对于氧气燃烧来说，由于产生空气燃烧的3倍以 上的水分，因此以专利文献4所述的方法无法进行如上所述的通过调节气体 中的水分浓度来调整玻璃中的水分浓度。

因此，采用氧气燃烧作为玻璃熔炉中的热源时，需要如可以恰当地对熔 融玻璃中的水分浓度进行管理的熔融法及熔炉。

专利文献1：日本特开平6-24752

专利文献2：日本特开平10-316434

专利文献3：日本特开平11-11954

专利文献4：日本特开平8-268724

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃熔融方法及玻璃熔炉，即使在利用氧气 燃烧方式作为玻璃熔炉中的玻璃熔融热源时，也可以对玻璃中水分浓度进行 调整。

为了解决上述问题，本发明提供一种玻璃的熔融方法，使用具有熔融槽 的玻璃熔炉，其中，通过将调整槽配置在该熔融槽中的熔融玻璃流的下游， 对调整槽的温度和导入到调整槽中的气体量进行调整，从而对气氛气体与熔 融玻璃表面的界面上的水分浓度的平衡状态进行控制，调整熔融玻璃中的水 分浓度。

本发明中，由于在使用氧气燃烧器熔融原料玻璃时效果特别好，优选将 本发明适用于在所述熔融槽中使用氧气燃烧器熔融原料玻璃的情况中。此 外，为了适当地调整熔融玻璃中的水分浓度，优选将调整槽的压力保持在正 压。

此外，本发明提供一种玻璃熔炉，用于实施所述玻璃的熔融方法，熔融 原料玻璃，其中，所述玻璃熔炉包括：熔融槽；调整槽，用于对在熔融槽中 熔融的玻璃的水分浓度进行调整；流液部，用于使熔融玻璃从熔融槽流到调 整槽；和分隔壁，用于隔开熔融槽的上部空间与调整槽的上部空间，调整槽 包括：分隔堰，与分隔壁相比设置在熔融玻璃流的下游；熔融玻璃加热单元， 用于调整熔融玻璃温度；和气氛气体导入口。

本发明中，由于在具有氧气燃烧器的熔炉中效果特别好，优选将本发明 适用于所述熔融槽具有氧气燃烧器的熔炉中。

此外，所述熔融玻璃加热单元优选为浸渍型电极和/或电加热器。

进一步地，所述调整槽优选设置有用于调整气氛气体温度的气氛气体加 热单元。此外，气氛气体加热单元优选为电加热器。

根据本发明，在玻璃熔炉中，在熔融槽中的熔融玻璃流的下游设置调整 槽来对熔融玻璃中的水分浓度进行调整，因此即使使用氧气燃烧方式作为玻 璃熔融热源也可以恰当地对熔融玻璃中的水分浓度进行管理。

附图说明

图1为用于实施本发明的玻璃熔炉的截面图。

符号说明

1玻璃熔炉

2熔融槽

3调整槽

4分隔壁

5  流液部

6  分隔堰

7  调整浴

8  氧气燃烧器

10 气氛气体导入口

11 电加热器

12 浸渍型电极

14 玻璃取出口

22 原料玻璃

23 熔融玻璃

具体实施方式