[发明专利]抄浆模以及抄浆成型体

说明书

技术领域

本发明涉及抄浆模以及抄浆成型体。

背景技术

作为抄浆成型体的制造方法，申请人已经提出了下述专利文献1中记载的技术。该技术为，从包含无机纤维或有机纤维等纤维材料的原料浆料抄浆制得纤维层叠体，并进行脱水、干燥成型而制造具有希望的成型面的抄浆成型体。

在专利文献1的图1等中公开了下述的抄浆模，该模在抄浆面的基面部上具有横卧的半圆柱状的柱状凸部，在该柱状凸部的长度方向上的规定部位，以规定间隔形成有两个半圆柱状的板状凸部。

在使用这种抄浆模来抄浆制造专利文献1的图8那样的抄浆成型体的情况下，一般而言，为了不受妨碍地从抄浆模取出抄浆成型体，在抄浆部的基面部上的板状凸部上，以该基面部为基准平面地(二维地)形成起模斜度(参照图14，其中强调地描绘了起模斜度)。

但是，在想要缩窄得到的抄浆体的板状凸部的间隔时，抄浆模上的前述板状凸部的间隔也需要缩窄。但是，如果该间隔变窄，则在抄浆制造抄浆成型体的中间体也就是纤维层叠体时，原料浆料难以充分进入到该抄浆模的前述板状凸部之间，从而有时该部分的纤维层叠体厚度较薄或是不能进行抄浆。因此，难以制造出前述各板状凸部之间的间隔填满了的抄浆成型体。

专利文献1：日本特开2005-290600号公报

发明内容

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种适合于制造各板状凸部之间的间隔填满了的抄浆成型体的抄浆模、及其抄浆成型体。

本发明通过提供一种下述的抄浆模而实现了上述目的。所述抄浆模具备模主体以及配置在所述模主体的抄浆部的抄浆网，其中，具有横卧在抄浆部的基面部上的柱状凸部，在所述柱状凸部的长度方向的规定部位上以规定间隔形成有两个以上的板状凸部，所述各板状凸部的相邻的内表面部被形成为部分圆锥面或部分双曲面的形状。

另外，本发明提供一种抄浆成型体，其具有凸缘部，其中，具有横卧在包含所述凸缘部的基板部上的柱状凸部，在所述柱状凸部的长度方向的规定部位上以规定间隔形成有两个以上的板状凸部，所述各板状凸部的相邻的内表面部被形成为部分圆锥面或部分双曲面的形状。

另外，本发明提供一种铸模，所述铸模具备作为铸造体的成型面的凹部，在所述铸造体上以规定间隔铸造有多个板状部，其中，所述凹部具有从基面部凹陷而在规定方向上隔开间隔并列设置的多个板状凸部形成用凹部，所述各板状凸部形成用凹部的相邻的内表面部被形成为部分圆锥面或部分双曲面的形状。

另外，本发明提供一种干燥成型模，其用于制造上述本发明的抄浆成型体，由一对凹模和凸模构成，其中，当凹模和凸模相互对接时，在这些模之间形成与所要成型的抄浆成型体的外形形状相对应的空隙。

另外，本发明提供一种构成用于制造上述本发明的抄浆成型体的上述干燥成型模的凸模，其具有横卧在成型部的基面部上的柱状凸部，在所述柱状凸部的长度方向的规定部位上以规定间隔形成有两个以上的板状凸部，所述各板状凸部的相邻的内表面部被形成为部分圆锥面或部分双曲面的形状。

另外，本发明提供一种构成用于制造上述本发明的抄浆成型体的上述干燥成型模的凹模，其具备凹状的成型部，所述成型部的凹状与所要获得的抄浆成型体的外形形状正好凹凸相反，在所述成型部上以规定间隔形成有两个以上的与所述抄浆成型体的板状凸部相对应的凹部，所述各凹部的相邻的内表面部被形成为部分圆锥面或部分双曲面的形状。

另外，本发明提供一种干燥成型模，其用于制造上述本发明的铸模，由一对凹模和凸模构成，其中，当凹模和凸模相互对接时，在这些模之间形成与所要成型的铸模的外形形状相对应的空隙。

另外，本发明提供一种构成用于制造上述本发明的铸模的上述干燥成型模的凸模，其具有横卧在成型部的基面部上的柱状凸部，在所述柱状凸部的长度方向的规定部位上以规定间隔形成有两个以上的板状凸部，所述各板状凸部的相邻的内表面部被形成为部分圆锥面或部分双曲面的形状。

另外，本发明提供一种构成用于制造上述本发明的铸模的上述干燥成型模的凹模，其具备凹状的成型部，所述成型部的凹状与所要获得的铸模的外形形状正好凹凸相反，在所述成型部上以规定间隔形成有两个以上的与所述铸模的板状凸部相对应的凹部，所述各凹部的相邻的内表面部被形成为部分圆锥面或部分双曲面的形状。

本发明还提供一种抄浆成型体的制造方法，其中，利用上述本发明的抄浆模对原料浆料进行抄浆而制得湿润状态的纤维层叠体，然后将该纤维层叠体从该抄浆模转移到上述本发明的构成用于制造抄浆成型体的干燥成型模的凹模中，在该凹模和构成该干燥成型模的凸模之间对前述纤维层叠体进行压制成型，从而制造抄浆成型体。