[发明专利]铝压铸用熔液供给管

说明书

技术领域

本发明涉及从熔解炉向压铸机输送铝熔液的铝压铸用熔液供给管。

背景技术

以往，在压铸机中，作为对柱塞套供给铝熔液的方式，广泛地使用浇铸方式。在该浇铸方式中，利用铸桶从熔解炉汲取熔液并供给到柱塞套。

近年来，代替浇铸方式，利用熔液供给管将熔解炉和柱塞套直接相连并通过该熔液供给管向柱塞套供给熔液的技术受到关注。该熔液供给管方式与以往的浇铸方式相比，将Al的氧化包膜和断裂凝固片向熔液的混入抑制到极少，所以具有能够铸造更高质量的压铸产品的优点。

至此，连接熔解炉和柱塞套的熔液供给管使用在陶瓷制的管上卷装加热器的结构。由于陶瓷是不易熔损的材料，所以熔液供给管的材料使用陶瓷。

另一方面，陶瓷虽然对熔液耐受力强，但是相反地对冲击耐受力弱，有时会因为运转中的振动或维护时的处理失误而破损。另外，由于陶瓷具有容易破裂的性质，所以不能对熔液供给管的连接部施加足够的载荷进行紧固，所以也有时熔液会从连接部泄漏。

另外，本申请人提出了以下铝熔液接触部件：作为提高相对于铝熔液的耐熔损性的部件，在钢材制的基材表面上形成Ni合金层，并在该Ni合金层的表面上以粒子的状态接合TiC(日本特开2005-264306号公报)。

至此，为了应对陶瓷制的熔液供给管容易破裂的缺点，研究具有在陶瓷质或石墨制的管外侧嵌合钢材管的结构的熔液供给管。但是，由于钢、陶瓷和石墨各自的热膨胀系数有较大不同，所以由于热膨胀的不同会在内外管之间产生较大的间隙。由于铝熔液简单地就会侵入该间隙中，所以存在钢材管短时间熔损而开孔的缺点。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种铝压铸用熔液供给管，通过陶瓷管和钢材管的组合而对机械冲击耐受力强，而且不受钢材与陶瓷的材质不同引起的热膨胀差影响，能够防止铝熔液的侵入，并且对铝熔液的耐熔损性也优异，能够显著地延长寿命。

为了达到上述目的，本发明的铝压铸用熔液供给管，将压铸机的柱塞套与熔解炉连结，其特征在于，熔液供给管主体由陶瓷制的内侧管、和在内周面具有Ni合金层且在该Ni合金层的表面附着有TiC粒子的钢材制外侧管构成，在上述熔液供给管主体的两端部形成有槽，该槽形成与陶瓷制内侧管的外周面和钢材制外侧管的内周面的交界部重叠的圆环状的空间，由无机材料构成的纤维质片插装在上述圆环状的槽中。

上述纤维质片具有在其厚度方向上加热膨胀的性质，该纤维质片以其膨胀的方向成为熔液供给管的半径方向的方式在整周上插装在上述圆环状的槽中。

根据本发明的优选实施方式，上述纤维质片由以耐热性无机纤维为主体混合了有机质粘合剂抄浆而成的片构成，上述纤维质片使用预先裁剪为与上述圆环状的槽的深度对应的宽度的细长带状的片。

根据本发明，利用钢材制的外侧管，能够保护陶瓷质的内侧管不受机械冲击，并且在熔液供给管端部的连接部施加足够的紧固载荷，能够防止熔液泄漏。当通过铝熔液加热使外侧管向半径方向膨胀时，纤维质片也向同一方向跟随着膨胀，所以能够利用纤维质片防止铝熔液的侵入。进而，万一纤维质片不发挥作用，由于在外侧管的内周面致密地散布有TiC粒子，所以耐熔损性显著提高，能够耐得住机械冲击，并实现对铝熔液的耐熔损性，从而格外地延长寿命。

附图说明

图1是表示本发明的铝压铸用熔液供给管的一个实施方式的横剖面图。

图2是该铝压铸用熔液供给管的纵剖面图。

图3是放大表示图2中的A部的图。

图4是示意表示TiC粒子的附着状态的图。

图5是示意表示在TiC粒子之间附着有陶瓷粉末的例子的图。

图6是表示熔液供给管的端部的槽与内侧管和外侧管的交界部的位置关系的类型的图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的铝压铸用熔液供给管的一个实施方式。

图1是表示本实施方式的铝压铸用熔液供给管的结构的横剖面图，图2是该熔液供给管的纵剖面的图。在这些图1和图2中，参考编号10表示陶瓷制的内侧管，参考编号12表示钢材制的外侧管。通过外侧管12与内侧管12嵌合，成为两者为一体结构的熔液供给管。

内侧管10的材料选择对铝熔液的耐熔损性优异的陶瓷，因此内侧管10能够长时间地经受熔损。优选的是，这样的陶瓷材料例如使用包含Al2O3、SiC、Si3N4、MgO、Al2TiO5、ZrO2、硅铝氧氮聚合材料中的至少一种以上的陶瓷材料。