[发明专利]副产物水的利用方法及副产物水的利用系统无效

专利信息
申请号: 200780010786.3 申请日: 2007-03-22
公开(公告)号: CN101410332A 公开(公告)日: 2009-04-15
发明(设计)人: 吉井透;本田英克;田中祐一 申请(专利权)人: 新日本石油株式会社
主分类号: C02F3/34 分类号: C02F3/34;C02F1/28;C02F1/44;C02F1/52;C02F1/56;C02F1/58;F22B37/52
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 陈 昕
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 副产物 利用 方法 系统
【说明书】:

技术领域

本发明涉及副产物水的利用方法及副产物水的利用系统。

背景技术

目前已知的是,通过费-托合成(下面称作“FT合成”)反应,从天然气(烃气)制造煤油、柴油等烃油的GTL(由气体制造液体)技术(例如,参见专利文献1、2)。这种GTL技术,具有:往以甲烷作为主成分的天然气中注入氧、蒸汽、二氧化碳,制造含氢、一氧化碳的合成气的合成气制造工序;以及,通过合成气制造工序制造的合成气,采用FT合成反应,生成以正烷烃作为主成分的FT合成油的FT合成工序;以及,通过该FT合成工序生成的FT合成油通过分解、纯化,制造石脑油(naphtha)、煤油、柴油、润滑油基油等烃油的分解纯化工序。

专利文献1:特开平7-62356号公报

专利文献2:特开2006-22283号公报

发明内容

但是,采用现有技术时,合成气制造工序及FT合成工序中副产的副产品水作为排水直接排放。近几年来,由于对环境问题的关心日益高涨,要求防止排水污染及排水再利用。

本发明是为了解决这些课题而提出的,目的是提供一种谋求降低环境负荷的副产品水的利用方法及副产品水的利用系统。

本发明的副产品水的利用方法,是利用合成气制造工序及/或费-托合成工序副产的副产品水的副产品水利用方法,其特征在于,该法具有副产品水处理工序,除去副产品水中含有的含氧烃,通过副产品水处理工序,除去了含氧烃的处理水可以用作锅炉给水、工艺蒸汽、加热用蒸汽、冷却水、防火灭水用水的至少一种。

按照这种副产品水利用方法,其具有从合成气制造工序及/或费-托合成工序生成的副产品水中除去含氧烃的副产品水处理工序,通过该副产品水处理工序,除去了含氧烃的处理水,由于可以再用作锅炉给水、工艺蒸汽、加热用蒸汽、冷却水、防火灭水用水的至少一种,故可以减少排放至河流及海洋等体系外的排水量。另外,可以减少工业用水的使用量。结果可以降低对环境的负荷。当然,在副产品水再利用时,由于除去了槽、配管等机器中易成为腐蚀原因的含氧烃,故副产品水的再利用变得容易。还有,作为副产品水中的含氧烃,可以举出醇类、醛、羧酸等。

在副产品水处理工序中,优选除去含氧烃,使处理水中含有的醇类达到100质量ppm以下。由此,由于处理水中的醇浓度降低,故副产品水容易再利用。

另外,锅炉给水的pH8.5~9.5,25℃的电导率在0.05mS/m以下,从按照JIS B8224中规定的钙及镁试验法测定的下限值算出的硬度为测定界限值以下,溶解氧在100μg/L以下,含有的铁在30μg/L以下,含有的铜在10μg/L以下,含有的肼在0.01mg/L以上是优选的。由此,可以防止供给锅炉给水的锅炉的损伤。

另外,副产品水中的醇类浓度优选1质量%以上。

另外,副产品水处理工序,优选含有下列工序的至少一种:通过生物分解含氧烃的生物学处理工序、吸附去除含氧烃的吸附工序、使含氧烃凝聚去除的凝聚工序、通过膜分离去除含氧烃的膜分离处理工序。

另外,优选进一步包括从副产品水处理工序除去的含氧烃中抽提醇类的醇抽提工序。

本发明的副产品水利用系统,是利用合成气制造装置及/或费-托合成装置副产的副产品水的副产品水利用系统,其特征在于,该系统具有除去副产品水中含有的含氧烃的副产品水处理装置,通过副产品水处理装置,除去了含氧烃的处理水可以用作锅炉给水、工艺蒸汽、加热用蒸汽、冷却水、防火灭水用水的至少一种。

这种副产品水利用系统,具有从在合成气制造装置及/或费-托合成装置生成的副产品水中除去含氧烃的副产品水处理装置,由于具有通过该副产品水处理装置除去了含氧烃的处理水用作锅炉给水、工艺蒸汽、加热用蒸汽、冷却水、防火灭火用水的至少一种的副产品水利用设备,故可以减少排放至河流及海洋等体系外的排水量。另外,可以减少工业用水的使用量。结果可以降低对环境的负荷。

按照本发明的副产品水利用方法及副产品水利用系统,由于生成的副产品水被再利用,故可以降低对环境的负荷。

附图说明

图1是表示本发明实施方式涉及的烃油制造系统的概略构成图。

图2是表示图1中的FT合成装置中生成的副产品水中含氧烃的含量的图。

符号的说明

1...合成气制造装置、2...FT合成装置、3...分解纯化装置、4...副产品水处理装置、5...冷却器、6...锅炉、7...脱气处理装置、8...防火灭火设备、9...醇抽提装置

具体实施方式

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