[发明专利]聚合物膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚合物膜的制备方法。

背景技术

酰化纤维素膜由酰化纤维素形成。例如，尤其是三乙酸纤维素(以下，TAC)膜由TAC形成，所述TAC的平均乙酰化度在58.0％至62.0％范围内。TAC膜用作膜材料如感光材料的膜基底，原因在于具有强度和易燃性。此外，TAC膜具有优异的光学各向同性，因此在近年来的市场变得更大的液晶显示器中用作保护膜。

TAC膜通常由溶液流延方法制备，在溶液流延方法中，与其它的膜制备方法如熔体挤出方法相比，制备的膜具有更优异的物理性质如光学性质等。为此的原因在于，用于制备膜的原料几乎不被热损坏。对于溶液流延方法，将聚合物溶解到其中二氯甲烷或乙酸甲酯是主溶剂组分的混合物溶剂中，因此制备出作为聚合物溶液的涂料。然后，将涂料从流延模头中流延到载体上，以形成流延膜，与此同时在流延模头和载体之间形成涂料的流道(bead)。在流延膜具有自支撑性能时，将流延膜作为湿膜从载体上剥离。将湿膜在传送区域中干燥，然后由拉幅机装置在宽度方向上拉伸并且干燥。在拉伸后，将湿膜再次干燥并且卷绕。

近年，由于对液晶显示器的需求变得更大，因而对TAC膜的需求也极大地增加。因而，需要提高制备速度。作为载体，使用流延带或流延鼓。如果将流延带用作载体，则流延带由垫辊支撑，并且将流延带和垫辊的温度控制到相应的预定值。然后，将在流延带上形成的流延膜通过施加干燥空气干燥，以使其逐渐具有自支撑性能。因此，难以提高制备速度。

如果使用流延鼓，其表面温度低于涂料的温度，使得形成的流延膜可以是凝胶状膜。因此，流延膜在流延之后迅速具有自支撑性能。因此，与使用流延带时相比，可以使制备速度更高。注意，在本发明中，将其表面被冷却的流延鼓称作冷却鼓。

但是，如果使用冷却鼓，尽管流延膜迅速具有自支撑性能，但是涂料的温度低，因而涂料中含有的杂质沉淀在冷却鼓上。在此情况下，剥离缺陷和剥离膜的平滑度变低。结果，膜生产线停止，因而生产率极大地降低。为了防止这些问题，进行冷却鼓的清洁。但是，在此情况下，如期停止生产线，并且另外必须使制备速度更低，这导致更低的生产率。

日本专利申请公布2003-276038公开了一种用于制备酰化纤维素膜的溶液流延方法。在此公布中，涂料含有有机溶剂组分如柠檬酸、其酯等，所述的涂料具有防止碱金属盐和碱土金属盐的沉淀这样的溶解度。

但是，作为沉淀在流延鼓上的杂质，除碱金属盐和碱土金属盐之外，还有半纤维素等。在上述公开的方法中，不能除去半纤维素等。

本发明的一个目的在于提供一种聚合物膜的制备方法，其中防止来自涂料的杂质，尤其是半纤维素沉淀在冷却鼓上。

发明内容

为了实现所述的目的和其它目的，在聚合物膜的制备方法中，混合聚合物和溶剂，使得可以得到其中所述聚合物被所述溶剂溶胀的溶胀液体，通过溶解聚合物到溶剂中得到混合物；加热所述溶胀液体，以制备流延涂料；然后将所述流延涂料冷却到大约所述载体的表面温度，使得在所述流延涂料中可以沉淀杂质。从所述流延涂料中捕获所述杂质。从所述流延涂料中捕获所述杂质，并且将所述流延涂料流延到载体上，以形成流延膜。然后，干燥所述流延膜，使得可以得到聚合物膜。

优选所述流延膜具有多层结构，所述的多层结构具有与所述载体接触的第一膜和安置在所述第一膜上的第二层；并且在所述冷却步骤和所述捕获步骤之后，由所述流延涂料形成所述第一层。

优选将所述流延涂料在所述载体的表面温度和38℃的范围内冷却，并且通过过滤进行所述的捕获。

优选所述载体的表面温度在-30℃至0℃范围内。所述溶胀液体在所述加热过程中的温度在40℃至120℃的范围内。在所述的捕获步骤之后，将含有羟基的不良溶剂加入到所述流延涂料中。

优选浓缩所述流延涂料。特别优选在所述的浓缩步骤之后进行所述捕获步骤。

优选所述杂质包含半纤维素。

根据本发明，将聚合物溶解到溶剂中，使得可以得到混合物。将混合物加热为涂料，然后将涂料冷却至大约载体的表面温度，使得可以在流延涂料中沉淀杂质。从流延涂料中捕获杂质，并且将流延涂料流延到载体上，以形成聚合物膜。因而，在涂料生产线中，预先沉淀杂质，因而可以最多地减少将在载体上沉淀的杂质。因此，几乎防止了在载体上的污染。

附图说明

图1是本发明的涂料生产线的第一实施方案的示意图；

图2是膜生产线的示意图；

图3是本发明的涂料生产线的第二实施方案的示意图。

具体实施方式