[发明专利]树脂基板的连续制造方法和树脂基板

说明书

技术领域

本发明涉及树脂基板的连续制造方法，更详细而言，涉及具有平坦且平滑的表面的树脂基板的经济价值非常高的连续制造方法。

背景技术

近年来，代替玻璃，透明的树脂基板被利用在液晶、有机EL、触摸面板等显示器基板、等离子体显示器面板(PDP)或放映机中所使用的滤光器的基材、光通信材料、太阳能电池基板等各种用途中。

在这些用途中，透明树脂基板的平坦性和表面平滑性非常重要，对设备的性能影响大。例如，当平坦性低、发生起伏时，设备发生变形、耐久性降低，另外，当表面平滑性低、表面粗糙时，显示器的精细性或滤波器的光学性能降低。

而且，在制造这种透明树脂基板时，可以通过以下的方法连续地制造，所述方法为：将光固化性组合物供给到所传送的下部支撑膜上，在其上层压与下部支撑膜以相同的速度在同一方向上传送的上部支撑膜，接着，对光固化性组合物照射紫外线等活性能量射线使其固化后，剥离两支撑膜(例如专利文献1)。通常，上述支撑膜中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等透明膜。

专利文献1：日本特开2002-012682号公报

发明内容

但是，在上述专利文献1所记载的连续制造方法中，由于透明树脂基板的表面转印支撑膜的表面，因此对所使用的支撑膜要求高度的平坦性和平滑性，一般来说，这种支撑膜例如PET膜非常地昂贵，因此无法廉价地制造透明树脂基板。

另外，支撑膜的各种物性，例如光线透射率、耐热性、耐光性、机械特性和耐溶剂性等各种物性，对基板的连续光成形影响大。例如，支撑膜的光线透射率低时，基板的光固化不会充分地进行，特别是在使用(甲基)丙烯酸酯类的原料时，(甲基)丙烯酰基的反应率降低，在设备化工序或设备使用时基板发生变形。另外，当支撑膜的耐热性低时，由于伴随基板的光固化的聚合发热或活性能量射线的辐射热，支撑膜发生变形，产生无法制造具有平坦表面的基板的问题。另外，在支撑膜的耐光性低时，通过活性能量射线照射，支撑膜发生黄变，对于固化光固化性组合物无法确保充分的光线透射率。当支撑膜的弯曲弹性率等机械特性变差时，无法确保基板的厚度精度。另外，向基板用的光固化性组合物进行溶解时，缺乏作为模具的适合性。并且，在经济地制造基板时，优选能够反复使用支撑膜，但事实上耐热性或耐光性差的PET膜难以再次使用。

因此，本发明在这种背景下，其目的在于提供支撑膜能够再利用、并且可以廉价地制造具有平坦且平滑表面的树脂基板的连续制造方法。

本发明人鉴于该事实进行了深入的研究，结果发现，通过使用将光固化性组合物进行固化而成的树脂膜作为支撑膜，支撑膜可以再利用，并且在制造树脂基板时能够廉价地制造对支撑膜所要求的各种物性优异、具有平坦且平滑表面的树脂基板，从而完成了本发明。

另外，通过将支撑膜中所使用的光固化性组合物和树脂基板中所使用的光固化性组合物使用同种、特别是同一的组合物，能够防止微量杂质的混入等，实现树脂基板的高品质化。

即，本发明的主旨涉及一种树脂基板的连续制造方法，其包括：向传送的下部支撑膜上提供光固化性组合物[I]的工序、在该光固化性组合物[I]上层压与下部支撑膜在相同的方向上传送的上部支撑膜的工序、以及向光固化性组合物[I]照射活性能量射线使其固化的工序，其特征在于，下部支撑膜和上部支撑膜中的至少1个为将光固化性组合物[I]进行固化而得到。

另外本发明中，下部支撑膜和上部支撑膜中的至少1个，优选在同一方向上传送的上下2张聚对苯二甲酸乙二醇酯膜之间将光固化性组合物[II]连续地进行光固化而得到。

另外，本发明中，光固化性组合物[I]优选含有多官能(甲基)丙烯酸酯类化合物和光聚合引发剂，光固化性组合物[II]含有多官能(甲基)丙烯酸酯类化合物和光聚合引发剂，更优选含有选自脱模剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂中的至少1种添加剂。

本发明还提供通过上述树脂基板的连续制造方法而得到的树脂基板，该树脂基板作为显示器用的基板特别有用。

根据本发明，可以再利用支撑膜、进一步实现树脂基板的高品质化，可以廉价地制造具有平坦且平滑表面的树脂基板，因此本发明的工业价值非常大。

具体实施方式

以下详细地说明本发明。