[发明专利]轧制设备

说明书

技术领域：

本发明涉及轧制设备，特别是用于热轧金属产品，例如高强度钢或普 碳钢钢带。

背景技术：

已知有多种用于生产例如带材等金属产品的热轧机。

这些设备中的的轧制线设有：

-用于粗轧来自铸机的铸件(例如厚板)的粗轧机台；

-用于维持产品温度的再加热炉或加热隧道；

-用于预精轧产品的预精轧机组，其包括例如3个或4个机台；

-用于精轧产品的精轧机组，其包括例如2个或3个机台。

通常，在这样的设备中的预精轧和精轧机组分别设有标准轧制机台。

当所轧制的钢材是普碳钢(也就是说钢含有碳和锰而没有其它合金 元素)的情况下，现有技术的一些设备中使用非对称精轧机台，也就是 精轧机台的工作辊具有不同的直径，以改进钢带最终微观结构。特别的， 所述机台的顶部工作圆柱或辊的直径小于底部工作辊；此外，只有具有 最大直径的底部辊是马达驱动的，而其它空转辊由移动钢带拖动。

这样热轧机的一个实例描述在JP60141306中。

现有技术的热轧设备的一个缺陷是他们生产的钢带具有相对弱的机 械性能。为获得更好的钢带质量，同一钢带必须进行冷轧处理，这需要 额外的时间和费用。

另外，当需要轧制的钢是微合金钢，例如汽车工业中使用的双相钢 (DP)和相变诱发塑性钢(TRIP)这样的高强度钢，现有技术的设备使用 对称轧制机台，这些轧制机台在其能力限制下需要高工作轧制力以实现 必要的厚度缩减。这些已知设备不能得到市场所需的所有宽度钢带，因 此使用现有设备生产所述类型钢材除了由于需要在钢材上施加高压而 带来的困难外，还有高耗能和高维护费。

因此需要一种轧制设备以克服前述缺点。

发明内容：

本发明的主要目的是提供一种用于生产钢带的热轧设备，其中精轧 机组的至少一个机台可以在负载下每个工作辊的圆周速度独立控制和改 变。

这样，相对于钢带的底部微结构，不同的流型可以被施加到顶部微 结构，使得可以获得：

-普碳钢情况下，相对于冷轧，轧制的钢带具有非常好的金相结构和 机械性能。这样热轧产品已经具有最终产品的特性，可以直接使用无需 进一步加工；

-高强度钢情况下，能源费用低于传统设备；这也包括可以在同样轧 制力和功率下获得更宽的钢带，例如汽车业需要的超过1300mm的宽度。

本发明另一目的是累积钢带内部变形，在更低温度下在精轧辊组末 端的最后机台确定更高的缩减。

基于本发明第一个方面，前述目标通过下述的至少一个四辊或六辊 型轧制机台来实现的，所述设备用于精轧金属产品，特别是钢带，其包 括底部和顶部工作辊，顶部工作辊的直径小于底部工作辊，每个所述工 作辊通过马达装置彼此独立转动，以使得在轧制负载下所有所述工作辊 的圆周速度独立变化，包括具有彼此不同的直径的顶部和底部支撑辊(11， 12)，

邻近顶部工作辊(6，8)的顶部支撑辊(11)的直径大于邻近底部工作辊 (7，9)的底部支撑辊(12)的直径，

其特征在于支撑辊(11，12)和工作辊(6，7，8，9)各自直径满足如下等 式：

d_BUR，t⁴+d_WR，t⁴＝d_BUR，b⁴+d_WR，b⁴，其中

d_BUR，t＝顶部支撑辊(11)直径，

d_WR，t＝顶部工作辊(6，8)直径，

d_BUR，b＝底部支撑辊(12)直径，

d_WR，b＝底部工作辊(7，9)直径。

本发明第二方面，提供一个用于生产金属产品特别是钢带的热轧设 备，依照轧制方向其包括：

一个预精轧单元，其适于预精轧金属产品，其包括复数个预精轧机 台，

一个精轧单元，其适于精轧金属产品，其包括至少两个精轧轧制机 台，在其中各自顶部工作辊的直径小于底部工作辊，