[发明专利]具有硬化压纹的吸声隔离件

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸声隔离件，特别是用于机动车辆的吸声绝热板。 

背景技术

上述类型的隔离件用于所有声源和/或热源必须被隔离的地方。这些隔离件适合用于汽车结构内，并放置在那里，例如放置在变热的催化转化器和车辆地板之间。 

该类型的隔离件是已知的，并在例如申请WO 91/10560，WO 00/46493或德国申请10 2005 006 164 A1中被描述。 

WO 91/10560中描述了一种具有金属箔层的隔热板，所述金属箔层包括热传导区域(称为散热区域)和热隔离区域。特别地，金属箔层的各个箔层具有凸起(studs)，这些凸起使堆叠的金属箔层相互隔开。各个金属箔层可以通过密封地方式相互连接，借此允许容纳例如氙(Xe)等气体。在对所述已知的隔热板的一个改进中，各个金属箔层被穿孔，以改进声学效果。所述金属箔层的边缘区域在实际中被压在一起，而不需要较大的压力，这些边缘区域被切割，然后通过法兰连接，热封连接或机械连接。 

已经发现，如果所述类型的金属箔层具有槽形孔，其声学效果可以得到显著地改进。WO 00/46493中描述了一种绝热件，该绝热件包括至少两个金属板，例如金属箔层或薄的金属板。为了改进声学效果，至少一个所述金属板具有凸起和裂缝。所述裂缝在至少一个金属板的凸起的形成过程中当超过弹性极限时形成。在一优选实施例中，各个金属板彼此冷焊连接。 

为了降低该类型的隔离件的成本，已经进行了改进，将吸声和绝热金属箔层与其支撑结构结合/集成在一起，以制造自支撑的隔离件。该类型的隔离件不仅具有节省成本的优点，而且整体重量轻，并能够根据需要占据较少的空间。 

DE 10 2005 006 164中公开了该类型的隔离件，其为具有槽形孔的凸起的金属箔层或凸起的金属板，所述槽形孔具有基本平滑的边缘和平滑的末 端。在第一步中，这些孔通过材料的切口或通过借助于开槽印花机例如弧形开槽机在原材料上压制的预定的断裂点而形成。接着，以这种方式进行过预处理的材料在随后的步骤中，借助于凸起的形成而产生立体变形，同时，预定的断裂点断裂，上述具有平滑边缘和平滑末端的槽形孔产生了。不幸地，已经发现该类型的隔离件相对现有技术具有较低的声音吸收能力。 

进一步，该类型的隔离件在预期使用中受到强烈的振动和因此而来的强烈的拉伸负载，从而引起该类型的槽形孔趋向于撕裂或扩展。这样的撕裂或扩展不利地影响机械强度和预期的声音的吸收性。为了防止撕裂或扩展，在同一文献DE 10 2005 006 164中提出了槽向外开成扩展槽，即在这些槽的两端开成圆形或椭圆形的孔。但是，这需要相应的压槽或冲孔模具，从而导致所述类型的隔离件的生产变得非常复杂和昂贵。 

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种不具有上述缺点的吸声隔离件，特别是提供一种自支撑且重量轻的绝热件，该绝热件能够长期抵挡预期的机械负载，而不会引起吸音性能的下降。 

上述目的是通过根据本发明的吸声隔离件特别是吸声绝热板(heatshield)实现的，该吸声绝热板包括至少一个板形件，该板形件布满凸起(studded)并具有压纹，孔设置在压纹上。这些压纹加工成强化压纹，即这些压纹具有压纹底部和经压缩的压纹侧面，这可增加板形件固有的稳定性，同时防止那些孔撕裂或扩展。所述孔被加工成裂缝。下文使用的词语裂缝应理解为孔，其在凸起形成的过程中由于拉伸和撕裂压纹底部而产生，并因此具有奇怪形状的轮廓。这些通过拉伸产生的裂缝具有波状的、不规则即奇怪的轮廓，从WO 00/46493可以了解到这种裂缝的例子。已经发现以这种方式形成的具有不规则轮廓的孔相比具有基本平滑边缘和平滑末端的槽形孔具有显著更好的吸收性能。 

在一优选实施例中，根据本发明的隔离件具有未设有强化压纹的区域。这些区域用于更稳定地支撑紧固件，用于题写商品号或商标标志或仅仅用于例如在边缘区域(凸缘区域)内的加工，并防止在所述点的疲劳情形。 

不言而喻地，强化压纹可以是任何理想的形状，特别是圆形，梯形或镰刀形，星形，三角形，矩形和/或六边形。强化压纹的形状优选形成一个较大的底部表面，以有助于任意排列的撕裂。 

所述板形件包括多个区域，在所述区域内强化压纹沿相同方向定位，至少两个所述区域的强化压纹的定位是不同的。