[发明专利]软磁性金属薄带层叠体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及以聚酰胺酸溶液作为粘合剂而将多片软磁性金属薄带之 间接合、层叠了的软磁性金属薄带层叠体及其制造方法。

背景技术

非晶质金属薄带与硅钢板相比具有损耗少的特长，作为软磁性材料用 于输配电用变压器或旋转电机的铁心等中。非晶质金属薄带可以通过使金 属熔融体在高速旋转的冷却辊上急冷而得到，然而在原理上有板厚达到 10～50μm左右的薄度的制约。另外，非晶质金属薄带具有如下的缺点， 即，由于急冷时的变形很大，因此如果不进行300℃～600℃的退火热处理， 则无法获得足够的软磁性特性。另外，非晶质金属薄带具有因热处理而脆 化的特征。为了获得作为构造物的强度，需要先将非晶质金属薄带在热处 理前加工为所需的形状，在热处理后浸渍环氧树脂等而使之固化。

为了解决上述的问题，专利文献1中，公开有如下的做法，即，在非 晶质金属薄带上涂布耐热性优良的聚酰亚胺树脂或聚酰胺酰亚胺树脂而 将其干燥、压接，进行退火热处理。具体来说，公开有如下的做法，即， 在所层叠的非晶质金属薄带的两面涂布耐热性树脂，在将溶剂以200℃以 上干燥1分钟后，用压下辊将非晶质金属薄带之间加压粘合，在氮气气氛 炉中加热，最后将层叠薄带卷绕而回收。

另外，专利文献2中，公开有如下的做法，即，在非晶质金属薄带的 表面涂布耐热性树脂，利用热冲压将其热压接而制成层叠体。即，通过在 将涂布了高耐热性树脂的非晶质金属薄带层叠后，进行加热粘合，可以得 到耐热性优良的非晶质金属薄带层叠体。

另外，专利文献3或专利文献4中，公开有如下的做法，即，将聚酰 胺酸溶液涂布于非晶质金属薄带上，在130℃下预干燥后，以250℃以上 的温度提高聚酰胺酸溶液的酰亚胺化率，其后，将非晶质金属薄带层叠， 在沿层叠方向施加压力的同时以250℃以上的温度压接。根据记载，利用 此种工序制造的非晶质金属薄带层叠体在表面没有鼓胀，成为良好的部 件。

专利文献1：日本特开昭58—175654号公报

专利文献2：日本特开2002—164224号公报

专利文献3：日本特开2004—90390号公报

专利文献4：日本特开2004—95823号公报

对于软磁性金属薄带层叠体而言，希望具有足够的软磁性特性，并且 没有由热处理造成的脆化。专利文献1的发明公开了可以在使用热压接辊 将软磁性薄带层叠粘合的同时进行热处理的制造方法。专利文献2的发明 通过使用从室温起的重量减少达到5％的温度在空气中为300度以上的耐 热性树脂，即使是高温化也可以确保层叠体的强度。

另外，作为软磁性金属薄带层叠体，希望是涂布了耐热性特别优良的 聚酰亚胺树脂的高性能、高可靠性的材料。

但是，前述专利文献1及专利文献2的发明对于这一点没有给予充分 的考虑。另外，如前述专利文献3及专利文献4中所述那样，即使将涂布 了利用热处理提高了酰亚胺化率的树脂，也就是被聚酰亚胺化了的树脂的 软磁性金属薄带层叠压接，也会因占积率(＝(软磁性金属薄带的平均厚 度×层叠片数)/(层叠体厚度))有限度，而无法获得完全满足上述要求 的软磁性金属薄带层叠体。另外，上述各以往的技术中，虽然评价了层叠 体的表面上的缺陷，然而对于层叠体的内部的空隙却没有叙述。

本发明人等利用超声波探伤检验了软磁性金属薄带层叠体的内部，结 果了解到，内部的空隙是引起层间剥离的要因，从而得到需要进一步研究 它们的对策的认识。

发明内容

由此，本发明的目的在于，解决前述的以往技术的问题，提供金属薄 带之间的密合强度高而不产生剥离层、并且可以期待优良的磁性特性的占 积率高的软磁性金属薄带层叠体的制造方法；以及利用它制造的软磁性金 属薄带层叠体。

本发明人为了达成上述目的进行了深入研究，结果发现，通过在将涂 布于软磁性金属薄带上的聚酰胺酸溶液进行压接之前使酰亚胺化率一直 保持很小，就会提高最终得到的软磁性金属薄带层叠体的占积率。