[发明专利]用于制备澄清制品的组合物和方法

说明书

发明背景

通过在聚合物如聚丙烯中添加澄清剂，可将该聚合物制成具有降低的雾 度(haze)的制品。一般通过将澄清剂(clarifying agent)添加至聚合物中而使固 体塑料制品如食品贮藏容器、家用塑料产品等澄清(clear)。一般将澄清剂作 为“添加剂组合包(additive package)”预混物的一部分添加至聚合物中，该 “添加剂组合包”预混物除了包括澄清剂之外还可包括下述物质中的一种或 多种：抗氧化剂、酸清除剂(acid scavenger)、爽滑剂(slip agent)、光稳定剂、 光学增白剂和UV光吸收剂。

现参考图1，在澄清剂的常规用途中，可将各种通常的塑料添加剂与澄 清剂组合。然后，可对所得的混合物进行低强度或高强度地混合。添加聚合 物，然后混合所得的批料，再通过热配混(heat compounding)以形成聚合物。 成形工艺如注塑，热成形，注坯拉伸吹塑(injection stretch blow molding， “ISBM”)，或挤压吹塑(“EBM”)可用于制品的制造。

如图1所示，有时在成形工艺之中或刚好在成形工艺之前添加着色剂(其 可以为与聚合物预混的母料的形式)。在工业界中该操作是塑料着色的一种 方式。在此方式中，可将相对高含量(500～1000ppm)的着色剂混合并充分分 散于塑料中。对于在约500～1000ppm范围内的含量，该方法是令人满意的。 常规方法适用于实施高程度的着色以制备用于日常用途的明亮有色的塑料 制品。

以非常低的添加剂浓度水平来将添加剂充分分散于塑料或聚合物中是 困难的。例如，以很低的添加剂含量水平将添加剂分散于聚合物中通常需要 几个步骤。例如，可将添加剂以“逐降(let-down)”的方式添加到聚合物中以 使该添加剂在大约10000ppm的范围内。除非另外指出，在本文中所有的比 率是按重量计的。然后，可能需要另一“逐降”步骤以使添加剂在几百ppm 的范围内。有时，可能需要第三“逐降”以使添加剂在小于10ppm或小于5 ppm的范围内。因此，在几个ppm的范围内应用添加剂必须以几个分立的 步骤来完成，且通常不能利用常规制造设备在仅一步骤内轻易完成。达到添 加剂在聚合物中的充分和均质的分散是困难的。当使用很低的添加剂含量时 实现分散是非常困难的。在大多数聚合物制造应用中，以低含量实现非常高 程度的分散是困难的且花费时间的。

在工业界中，一直在寻找改善聚合物制品的视觉外观或澄清度(clarity) 的添加剂。在基本上未着色(“透明”)塑料制品的情况下，常进行雾度试验 来测定澄清的塑料制品或板材所显示的雾度水平。通常，在塑料制造工业中 塑料制品的视觉外观是商业上重要的。

在零售店，为了陈列通常堆放塑料制品如贮藏容器。当将4或5个未着 色的塑料制品(如食品贮藏容器)堆放于零售架上，该堆的集体雾度按堆中制 品数而“累加”。因此，当4或5个左右的制品(产品)在商店货架上堆放和相 互嵌套时，原来单独看上去可呈透明的制品却几乎不透明了。

消费者发现透明的塑料在许多产品应用中是非常期望的。例如，在贮藏 容器的情况下，消费者可能想要看见容器的内容物。在贮藏容器市场上透明 的容器可带来额外的收益。改善塑料的视觉外观的添加剂是非常期望的。改 善塑料制品在该制品堆放或嵌套时的视觉外观的塑料添加剂是非常期望的。 本发明旨在做出这样的改进。

附图说明

本说明书阐述了完整且可行的本发明公开，包括向本领域普通技术人员 显示的最佳实施方式。图2显示了实施本发明的一种方式，其中制备了澄清 剂和着色剂的第一共混物。图3显示了供替换的本发明实施方案，其中使用 了着色剂添加剂前体。图4显示了又另一实施方案，其中使用了低着色剂含 量母料。

具体实施方式

已发现非常低含量的着色剂，当高度分散于聚合物中时，对由该聚合物 制备的塑料制品提供增强的视觉益处。非常低的含量(即，按重量计小于约5 ppm)，这样着色剂在应用于本发明的实施时，常常其浓度不是高至足以将塑 料制品着色到任何有效的程度。因此，通过仪器方法如分光光度计测量，该 塑料制品保持基本上透明，且被称为“基本上无色”或“基本上未着色”。