[发明专利]污泥或废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用高分子絮凝剂将污泥或废水进行絮凝处理的处理方法。

本申请基于2006年4月12日向日本国特许厅申请的特愿2006-109626号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

作为将废水处理等时产生的污泥进行絮凝处理的方法，广泛采用在污泥中添加高分子絮凝剂的稀释水溶液的方法。高分子絮凝剂通常以粉末或W/O型乳液等形式销售，但粉末状高分子絮凝剂与液态或乳液状高分子絮凝剂相比，在制品的稳定性或运送方法的容易性等方面优异，作为制品被广泛使用。但是，粉末状高分子絮凝剂分子量高、其水溶液为非常高的粘度，因此粉末状高分子絮凝剂不容易溶解，容易残留称为“粉团”的未溶解凝胶。

为了防止粉团的发生通常一边搅拌水一边一点点地添加粉末状高分子絮凝剂，进行分散或溶解来调制絮凝剂水溶液。此时，如果进行剧烈搅拌，则部分溶解的高分子絮凝剂的分子链被切断、粘度降低，导致絮凝性能的劣化，因此要缓慢进行搅拌。另一方面，搅拌过弱时容易发生粉团。因而，通过搅拌使高分子絮凝剂完全溶解需要时间，所以存在先溶液化的部分因搅拌而劣化或者由于经时变化引起劣化加重的问题。使用这样劣化的絮凝剂水溶液来絮凝处理污泥时，得到的絮凝污泥的脱水处理效率容易变低，现状是不得不使用这样的部分劣化加重的水溶液。

下述非专利文献1例示出，长时间保存粉末状高分子絮凝剂的稀释溶液时高分子发生劣化。具体记载了，在阳离子性絮凝剂的0.2质量％水溶液中，5天有20～30％左右劣化、在1质量％水溶液中5天有5～15％左右劣化。另外，记载了将粉末状高分子絮凝剂溶解成高浓度(2％)，将其水溶液暂时贮存于贮存槽中的方法，还记载最好在溶解后6小时左右使用。

另外，下述专利文献1中记载，将粉末状高分子絮凝剂供给于水中后，以使发生的粉团磨碎的形式来进行混合和/或溶解，将得到的处理液暂时贮存于贮存槽后，供给于排水处理装置的絮凝槽中的方法。

另外下述专利文献2中记载，同样地将粉末状高分子絮凝剂供给于水中，压碎发生的粉团进行混合和/或溶解的处理液，贮存于贮存槽后使用的方法。

非专利文献1：東京都污水道サ—ビス株式会社，「ポリマ—凝集剂使用の手引き」，平成14年3月、P310～311(东京都污水道服务公司编、“聚合物絮凝剂使用指南”，平成14年3月、P310～311)

专利文献1：日本特许第3184797号公报

专利文献2：日本特许第3184729号公报

发明内容

发明要解决的课题

以往利用搅拌进行的方法，为了将粉末状高分子絮凝剂完全溶解而需要时间，因此需要通过分批式溶解装置进行逐次溶解，以分批式进行时，从调制絮凝剂水溶液到供给于污泥的保存时间倾向于变长。具体地说，仅溶解需要1小时以上，另外再加上保存时间，实际上从开始溶解絮凝剂水溶液到添加于污泥中，最少也需要5～6小时左右。

因此，在溶解中及保存中产生的劣化增大，不能充分发挥高分子絮凝剂本来具有的絮凝性能。

上述非专利文献1中记载的方法，粉末状高分子絮凝剂的溶解困难性没有被改善，因此不能防止溶解中产生的劣化，不能有效地发挥高分子絮凝剂的絮凝性能。

上述专利文献1、2的方法中，缩短粉末状高分子絮凝剂的溶解时间是可能的，但对于高分子絮凝剂的经时劣化完全没有考虑，不能有效地发挥高分子絮凝剂的絮凝性能。

本发明是鉴于上述情况完成的，本发明课题是提供在使用粉末状高分子絮凝剂的污泥或废水的絮凝处理中，可有效发挥高分子絮凝剂的絮凝性能的污泥或废水的处理方法。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明提供污泥或废水的处理方法，该方法具有：将粉末状高分子絮凝剂添加于水中调制膨润液的工序；将上述膨润液供给于过滤构件，使其通过上述过滤构件的过滤面来得到絮凝剂水溶液的溶解工序；将上述絮凝剂水溶液添加于污泥或废水中的絮凝处理工序，从将上述粉末状高分子絮凝剂添加于水中的时间点开始，到作为上述絮凝剂水溶液添加于污泥或废水中之前的合计处理时间为3小时以内。

从上述粉末状高分子絮凝剂添加于水中的时间点开始，到作为上述膨润液通过过滤构件的膨润时的滞留时间可以为10秒钟～20分钟。

另外，上述过滤构件可以是网孔120～500μm的网状物。

另外，上述膨润液中的上述粉末状高分子絮凝剂的浓度可以是0.05～0.5质量％。

发明的效果